Acero eléctrico no orientado ultrafino Es una aleación magnética blanda de ferrosilicio muy delgada (generalmente inferior a 0,3 mm) con un alto contenido de silicio. Es un material avanzado clave para la fabricación de núcleos de motor de alta eficiencia y es especialmente adecuado para entornos de alta frecuencia.Para producir este material "fino como el ala de una cigarra" pero de alto rendimiento es necesario superar una serie de desafíos técnicos y de proceso:1. Proceso de laminación y recocido: Laminar acero hasta alcanzar un espesor uniforme de 0,1 mm supone un reto considerable. Aún más crítico es el posterior proceso de recocido continuo. En líneas de recocido que pueden extenderse más de un kilómetro, es fundamental garantizar que la delgada banda no se desvíe, arrugue ni rompa, y que se logre una soldadura estable. Esto requiere una precisión de control del proceso extremadamente alta.2. Control de composición y estructura: Mediante el ajuste del contenido de elementos como el silicio (Si) y el aluminio (Al), y el control preciso de las temperaturas y tiempos de laminado en caliente, laminado en frío y recocido durante el proceso de producción, optimizamos la estructura del grano y las propiedades magnéticas del material. El objetivo es lograr el equilibrio óptimo entre bajas pérdidas de hierro y alta inducción magnética.3. Explorando la tecnología de proceso corto: El laminado en frío tradicional de varias etapas (como el laminado en frío de dos y tres etapas) con recocido intermedio es un proceso largo y costoso. La industria está desarrollando activamente métodos de fabricación de proceso corto, como intentar eliminar los tratamientos de normalización u optimizar el diseño del proceso de laminado, para reducir costos y mejorar la eficiencia, manteniendo el rendimiento.Las excelentes propiedades del acero eléctrico no orientado ultrafino lo convierten en un material funcional fundamental en muchos campos de equipos de alta gama:1. De gama alta motores de propulsión de vehículos de nueva energíaEste es actualmente el área de aplicación más importante y de mayor crecimiento. El uso de láminas de acero al silicio ultrafinas (p. ej., de 0,20 mm) puede mejorar significativamente la eficiencia y la densidad de potencia de los motores, lo cual es clave para mejorar la autonomía y el rendimiento de los vehículos eléctricos.2. Drones de alta gama y servomotores de precisiónEstos dispositivos tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a peso, tamaño y velocidad de respuesta del motor. El acero eléctrico ultrafino puede satisfacer sus necesidades de ligereza y alta eficiencia.3. Equipos militares y aeroespaciales de alta tecnología: Los motores de alta eficiencia y los generadores especiales en equipos relacionados requieren materiales que puedan funcionar de forma estable en entornos complejos y hostiles. El acero eléctrico ultrafino y de alta calidad es una opción importante.4. Electrodomésticos de alta gama y motores industriales de alta eficiencia: a medida que aumentan los estándares de eficiencia energética, cada vez más electrodomésticos de frecuencia variable y motores industriales comienzan a utilizar acero eléctrico más delgado para mejorar la eficiencia energética.La I+D y la producción de acero eléctrico ultrafino no orientado reflejan la fortaleza tecnológica de China en nuevos materiales y fabricación de alta gama. Su desarrollo ha impulsado directamente el progreso tecnológico en industrias clave como los vehículos de nuevas energías y la fabricación inteligente.

Transformadores Son componentes esenciales de los sistemas electrónicos y de potencia modernos, y su rendimiento depende en gran medida de los materiales metálicos utilizados. La siguiente información resume los principales materiales metálicos utilizados en los transformadores y sus características clave para ayudarle a comprenderlos rápidamente.Materiales básicos:1. Acero al silicio (acero eléctrico)El acero al silicio presenta alta permeabilidad magnética, alta inducción magnética de saturación y bajas pérdidas (especialmente el acero al silicio de grano orientado). Se utiliza habitualmente en transformadores de potencia, transformadores de distribución y núcleos de motores (baja frecuencia).2. Ferrita blanda: Se caracteriza por su alta resistividad, bajas pérdidas de alta frecuencia y baja intensidad de inducción magnética de saturación. Se utiliza generalmente en transformadores de alimentación conmutados de alta frecuencia, transformadores de pulsos, amplificadores magnéticos (alta frecuencia), etc.3. Aleaciones amorfas y nanocristalinasPresentan pérdidas extremadamente bajas (basadas en hierro) y alta permeabilidad magnética, lo que resulta en un importante ahorro energético. Se utilizan en transformadores de bajo consumo, transformadores de alta frecuencia y núcleos de inductores de modo común.4. Permalloy: Tiene una permeabilidad magnética extremadamente alta y una fuerza coercitiva baja, pero es relativamente caro y generalmente se utiliza en transformadores de señales débiles, transformadores de corriente e instrumentos de alta precisión.Materiales del alambre:1. Cobre: ​​El cable de cobre tiene una excelente conductividad eléctrica y una buena resistencia mecánica, lo que lo convierte en el más utilizado en los devanados de transformadores.2. Aluminio: Su conductividad eléctrica es inferior a la del cobre, pero es más ligero y económico que el alambre de cobre. Se utiliza a menudo en algunos devanados, especialmente en aplicaciones donde el precio o el peso son importantes.Consideraciones clave para la selección de materiales:Al seleccionar materiales para transformadores, se deben tener en cuenta los siguientes factores:1. Rango de frecuencia: Este es el factor más crítico. El acero al silicio, debido a su alta densidad de flujo de saturación, es la opción preferida para transformadores de potencia en aplicaciones de baja frecuencia, como la frecuencia industrial (50/60 Hz). Por otro lado, las ferritas blandas y las aleaciones amorfas/nanocristalinas son excelentes en aplicaciones de alta frecuencia (p. ej., de kHz a MHz) porque sus pérdidas son mucho menores que las del acero al silicio.2. Eficiencia y pérdidas: Las pérdidas del transformador consisten principalmente en pérdidas en el núcleo (pérdidas por histéresis y por corrientes parásitas) y pérdidas en el cobre (pérdidas resistivas en las bobinas). El uso de materiales de núcleo de alta permeabilidad y bajas pérdidas (como acero al silicio de grano orientado de alta calidad o aleaciones amorfas) y materiales de bobina de alta conductividad (como el cobre) puede mejorar significativamente la eficiencia energética.3. Relación precio-rendimiento: El permalloy ofrece un rendimiento excelente, pero es caro y suele utilizarse solo en equipos con requisitos especializados. El alambre de aluminio puede reducir los costos de los transformadores, pero su conductividad es inferior a la del cobre, por lo que requiere una sección transversal mayor para lograr una conductividad similar.4. Entorno operativo: Esto incluye factores como la temperatura, la humedad y la tensión mecánica. Por ejemplo, la resistencia al cortocircuito de los transformadores de aleación amorfa requiere una consideración especial.Resumen clave y tendencias:En pocas palabras, el acero al silicio y el cobre son la combinación de materiales más común y fundamental en la fabricación de transformadores industriales de alta potencia y frecuencia (como los utilizados en las redes eléctricas). Por el contrario, las ferritas blandas predominan en aplicaciones de alta frecuencia y baja potencia (como cargadores de teléfonos móviles y fuentes de alimentación conmutadas).En el futuro, a medida que los requisitos de eficiencia energética sigan aumentando, la aplicación de acero al silicio de alto rendimiento (especialmente acero al silicio orientado por alta inducción) y aleaciones amorfas en la fabricación de transformadores energéticamente eficientes se generalizará cada vez más, lo que es crucial para construir una red eléctrica verde.

acero al silicio No es hierro dulce. Son dos materiales magnéticos blandos diferentes, con claras diferencias en composición, propiedades y aplicaciones principales. Para ayudarle a comprender rápidamente las diferencias principales, la siguiente información resume sus características principales.1. Acero al silicio (chapa de acero al silicio): El acero al silicio se compone principalmente de una aleación de hierro y silicio, con un contenido de silicio que generalmente oscila entre el 0,5 % y el 4,8 %. Sus principales características son alta resistividad, alta permeabilidad magnética, baja fuerza coercitiva y mínimas pérdidas por corrientes parásitas. Sin embargo, a medida que aumenta el contenido de silicio, la fragilidad del acero al silicio también aumenta. Se aplica principalmente en el campo de la corriente alterna, como en los núcleos de... motores eléctricos, transformadores, y relés. 2. Hierro dulce (hierro puro electromagnético/hierro puro industrial): El componente principal del hierro dulce es hierro de alta pureza, con un contenido de carbono inferior al 0,04 % y mínimas trazas de otras impurezas. Sus principales características incluyen alta magnetización por saturación, bajo coste y excelente procesabilidad. Sin embargo, debido a su baja resistividad, presenta importantes pérdidas por corrientes parásitas en campos magnéticos alternos. Por lo tanto, se utiliza generalmente en campos magnéticos de corriente continua (CC) o estáticos, como en núcleos electromagnéticos, zapatas polares y cubiertas de blindaje magnético.¿Por qué la confusión?El acero al silicio y el hierro dulce suelen analizarse juntos porque ambos son materiales magnéticos blandos. Estos materiales comparten un estrecho bucle de histéresis, se magnetizan y desmagnetizan fácilmente. Esto significa que dirigen y concentran eficientemente las líneas de flujo magnético, y su magnetismo desaparece rápidamente tras la desaparición del campo magnético, a diferencia de los imanes, que conservan su magnetismo durante largos periodos.Históricamente, los primeros motores y transformadores utilizaban hierro dulce o acero con bajo contenido de carbono directamente como núcleos. Sin embargo, posteriormente se descubrió que añadir silicio al hierro puro mejoraba significativamente su rendimiento en corriente alterna (CA). Esto condujo al desarrollo del acero al silicio específicamente para aplicaciones de CA, que gradualmente se convirtió en un material de uso generalizado en la industria eléctrica.Resumen:En pocas palabras, puedes entender sus funciones de la siguiente manera:El acero al silicio es más bien un acero especializado para entornos de CA, que sacrifica algo de tenacidad (la adición de silicio provoca fragilidad) para lograr una alta resistividad, reduciendo efectivamente las pérdidas por corrientes parásitas.El hierro dulce es un elemento fundamental en campos magnéticos de corriente continua (CC) o estáticos. Su magnetización de saturación extremadamente alta genera un campo magnético intenso, pero no soporta las inversiones de magnetización de alta frecuencia de la CA.

Los tipos de motores utilizados en drones Dependen principalmente de su tamaño, propósito y requisitos de rendimiento. En general, la gran mayoría de los drones de consumo e industriales utilizan motores sin escobillas, mientras que algunos microdrones o drones de juguete pueden incorporar motores con escobillas o motores especiales de copa hueca. Al elegir un motor, se deben considerar detenidamente los siguientes puntos:1. Tipos y usos de drones: Define claramente si tu dron es para fotografía aérea, carreras, fumigación agrícola o transporte de carga pesada.2. Peso total y carga: Calcule el peso total de despegue del dron, incluyendo el chasis, la batería, la cámara y el resto del equipo. Esto determinará el empuje total necesario.3. Adaptación de la hélice: Los motores y las hélices deben estar óptimamente adaptados. Las hélices grandes se adaptan a motores de bajo KV, y las hélices pequeñas a motores de alto KV. Motores KVSiguiendo el principio de "grande con bajo, pequeño con alto". Para seleccionar el motor adecuado, es recomendable consultar la tabla de empuje motor-hélice proporcionada por el fabricante.4. Voltaje de la batería: El valor KV del motor debe coincidir con el voltaje de la batería (como 3S, 4S, 6S, etc.) para garantizar que el motor funcione dentro de un rango de potencia apropiado.Cómo entender los parámetros del motor:1. Valor KV: El valor KV representa el aumento de la velocidad de rotación (RPM/V) que un motor puede alcanzar por cada voltio adicional de voltaje en estado sin carga. Un valor KV más alto implica una mayor velocidad del motor, pero un par motor relativamente menor. Los motores con valores KV altos suelen combinarse con hélices pequeñas para drones de carreras; mientras que los motores con valores KV bajos se centran más en el par motor y pueden impulsar hélices más grandes, lo que los hace adecuados para drones agrícolas y logísticos que requieren mayor capacidad de carga y estabilidad.2. Tamaño del estator: Generalmente se expresa como diámetro x altura (p. ej., 100 x 33 mm). Con el mismo valor de KV, un mayor tamaño del estator generalmente indica mayor potencia y par potencial para el motor.3. Potencia nominal: La potencia a la que un motor puede funcionar continuamente, lo que afecta directamente la capacidad de carga y el rendimiento de vuelo continuo de un dron. La potencia de los motores para drones industriales es significativamente mayor que la de los drones de consumo.4. Adaptación y eficiencia: El motor, el controlador electrónico de velocidad (ESC), la hélice y la batería deben estar correctamente adaptados para lograr un rendimiento óptimo. Una configuración inadecuada puede provocar baja eficiencia, sobrecalentamiento o incluso daños. Los motores de los drones de consumo se centran en una alta integración, bajo ruido y eficiencia; los motores de los drones de grado industrial, por otro lado, apuntan a un alto torque, alta confiabilidad y una fuerte capacidad de carga, con una potencia significativamente mayor; mientras que los motores en el mercado de bricolaje (como Hobbywing y T-Motor) ofrecen a los entusiastas una amplia gama de opciones de rendimiento y espacio de personalización.

CRGO (acero al silicio de grano orientado laminado en frío) y CRNGO (acero al silicio laminado en frío de grano no orientado) Son productos de acero especializados que se utilizan principalmente en aplicaciones eléctricas debido a sus propiedades magnéticas superiores. A continuación, se presenta una comparación detallada:1. Definición y características básicasCRGO (Acero al silicio de grano orientado laminado en frío): Este material se somete a un proceso especial de laminado en frío y recocido que alinea los granos cristalinos en una dirección específica (orientación). Esta orientación mejora las propiedades magnéticas en la dirección de laminado, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde el flujo magnético es principalmente direccional, como núcleos de transformadores.CRNGO (Acero al silicio laminado en frío sin grano orientado): Por el contrario, el CRNGO no tiene una orientación de grano preferida. Sus granos están orientados aleatoriamente, lo que resulta en propiedades magnéticas isótropas (similares en todas las direcciones). Esto lo hace adecuado para maquinaria rotativa como motores y generadores eléctricos, donde el campo magnético cambia de dirección.2. Proceso de producciónTanto el CRGO como el CRNGO se producen mediante una serie de pasos que incluyen laminado en caliente, laminado en frío y recocido. Sin embargo, el CRGO requiere un paso crítico adicional: laminado en frío secundario y recocido a alta temperatura para desarrollar la textura Goss (110)[001], responsable de su estructura de grano orientado. El CRNGO, por otro lado, no se somete a este proceso de desarrollo de textura, lo que resulta en su naturaleza no orientada.3. Aplicaciones claveCRGO: Su principal aplicación es en los núcleos de transformadores de potencia y distribución. Su alta permeabilidad magnética y bajas pérdidas en el núcleo en la dirección de laminación lo hacen excepcionalmente eficiente para minimizar las pérdidas de energía en la transmisión eléctrica.CRNGO: Se utiliza principalmente en la fabricación de estatores y rotores para motores eléctricos (especialmente en aplicaciones automotrices como vehículos eléctricos), generadores y pequeños transformadores donde el campo magnético no es unidireccional. Su naturaleza isotrópica garantiza un rendimiento constante independientemente de la dirección del campo magnético.4. Contexto del mercado y la industriaEl mercado global de estos materiales es significativo y está en crecimiento, impulsado principalmente por la expansión del sector de las energías renovables y la industria de los vehículos eléctricos (VE). La demanda de CRNGO se ve particularmente impulsada por el rápido crecimiento de la producción de VE, ya que es un componente clave en los motores de tracción eficientes. China es un importante productor y consumidor tanto de CRGO como de CRNGO. En 2022, la producción china de CRNGO fue de aproximadamente 4,5 millones de toneladas, lo que representa más del 60 % de la producción mundial.El CRGO y el CRNGO son materiales esenciales de alto rendimiento en la industria eléctrica. La elección entre ellos depende fundamentalmente de la aplicación:El CRGO es el material predilecto para equipos estáticos, como transformadores, donde los campos magnéticos son direccionales. El CRNGO es indispensable para maquinaria rotativa, como motores y generadores, donde los campos magnéticos son multidireccionales. El aumento de la demanda de eficiencia energética y la electrificación del transporte son factores clave para la continua innovación y expansión del mercado tanto del CRGO como del CRNGO.

Descubra cómo el acero con alto contenido de silicio (acero eléctrico) se puede utilizar ampliamente como material de núcleo en transformadores, motores de alta eficiencia y nuevos campos energéticos, contribuyendo a la mejora de la eficiencia energética global y a la transición hacia energías renovables. Foshan Shunde Shunge Steel Trading Co., Ltd. puede ofrecerle productos de alta calidad. acero al silicio.En la ola global de desarrollo sostenible y eficiencia energética, un material metálico aparentemente común, pero crucial, desempeña un papel irremplazable: el acero con alto contenido de silicio, también conocido como acero eléctrico o láminas de acero al silicio. No es solo un material; es un factor clave para mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones de carbono. Entonces, ¿dónde se utiliza exactamente este material tan especial?1. El corazón del sistema eléctrico: el transformadorEste es el campo más clásico y ampliamente utilizado del acero con alto contenido de silicio. Los transformadores asumen la importante responsabilidad de la conversión de voltaje y la transmisión de energía eléctrica, y se distribuyen en todos los eslabones, desde las centrales eléctricas hasta miles de hogares.Principio de funcionamiento: El núcleo del transformador está compuesto por un gran número de láminas de acero con alto contenido de silicio apiladas. Cuando la corriente pasa a través de ellas, se genera un campo magnético en el... núcleo de hierroEl acero con alto contenido de silicio, gracias a su altísima permeabilidad magnética y sus bajas pérdidas de hierro, puede reducir significativamente la pérdida de energía causada por las variaciones del campo magnético (es decir, la pérdida por corrientes de Foucault y la pérdida por histéresis).El valor añadido: La pérdida en vacío del transformador fabricado con acero de alto rendimiento con alto contenido de silicio que suministramos se puede reducir entre un 20 % y un 50 %. Esto significa que el desperdicio de electricidad durante la transmisión se ha reducido significativamente, lo que representa un enorme ahorro energético y una reducción de costes operativos para los operadores de la red eléctrica. Para la sociedad, representa una reducción significativa de las emisiones de carbono.2. El núcleo de los accionamientos industriales: Motores de alta eficiencia (motores)Desde las líneas de producción de las fábricas hasta los aires acondicionados domésticos y las lavadoras, los motores son el principal equipo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica y consumen aproximadamente la mitad de la electricidad del mundo.Principio de funcionamiento: Al igual que los transformadores, los núcleos del estator y del rotor de los motores también están fabricados con láminas de acero con alto contenido de silicio. Los motores de alta eficiencia exigen requisitos extremadamente altos en cuanto a las propiedades magnéticas de los materiales del núcleo.Valor añadido: Los motores fabricados con acero de alto silicio presentan una menor pérdida de hierro y una mayor eficiencia de conversión energética. Esto cumple directamente con las normas globales de eficiencia energética, cada vez más estrictas (como la GB18613 de China y la IE de la UE), lo que ayuda a los fabricantes a producir productos finales más eficientes energéticamente y respetuosos con el medio ambiente, y a ahorrar considerablemente en las facturas de electricidad de los usuarios finales.3. Equipos de vanguardia en la nueva era energéticaCon el rápido desarrollo de industrias como la fotovoltaica, la energía eólica y los vehículos de nueva energía, el acero con alto contenido de silicio ha encontrado etapas de aplicación nuevas y más amplias.Motores de propulsión para vehículos de nueva energía: Los vehículos de nueva energía buscan una mayor autonomía, lo que exige motores con una densidad de potencia y una eficiencia extremadamente altas. El acero de alto rendimiento, de calibre fino y alto contenido de silicio, es un material ideal para la fabricación de estos motores miniaturizados, ligeros y de alta eficiencia, que pueden mejorar eficazmente el rendimiento general del vehículo.Inversores fotovoltaicos y convertidores de energía eólica: Estos dispositivos se encargan de convertir la corriente continua generada por paneles solares o la corriente alterna de frecuencia variable producida por aerogeneradores en corriente alterna de frecuencia industrial estable y utilizable, y de alimentarla a la red eléctrica. Los reactores y transformadores que los componen también requieren acero con alto contenido de silicio, de bajas pérdidas y alta estabilidad, para garantizar un funcionamiento eficiente y fiable.4. Electrónica de consumo de alta gama y electrodomésticos especialesIncluso en los electrodomésticos de alta gama con los que interactuamos a diario, hay presencia de acero con alto contenido de silicio. Por ejemplo:El núcleo de hierro del motor del compresor inverter en los aires acondicionados de alta gama.El núcleo de la bobina de inducción dentro de una cocina de inducción de alta potencia.Sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) y transformadores especiales en equipos médicos de precisión. Elija Foshan Shunde Shunge Steel Trading Co., LTD., elija excelencia y confiabilidadEl rendimiento del acero con alto contenido de silicio determina directamente el grado de eficiencia energética y la competitividad del producto final en el mercado. Foshan Shunde Shunge Steel Trading Co., Ltd. lleva muchos años inmersa en el sector de los aceros especiales. Ofrecemos:Gama completa de productos: abarcando acero eléctrico de alta calidad con diferentes contenidos de silicio, espesores y recubrimientos, satisfaciendo diversas demandas desde los transformadores tradicionales hasta los más modernos variadores de energía.Excelente rendimiento magnético: la pérdida de hierro extremadamente baja y la alta intensidad de inducción magnética garantizan que los indicadores de eficiencia energética principales de sus productos lideren la industria.Soporte técnico profesional: Nuestro equipo de científicos e ingenieros de materiales puede ofrecerle asesoramiento en la selección de materiales, simulación de aplicaciones y orientación sobre el procesamiento, sirviendo como un respaldo sólido para su innovación tecnológica.En la transición global hacia una economía baja en carbono, el valor del acero con alto contenido de silicio cobra cada vez mayor relevancia. Elegir el proveedor de materiales adecuado significa apostar por un futuro eficiente, fiable y sostenible.

1. Definición y componentes principales• Composición básica: Con hierro (Fe) como base, se añade entre un 2,8 % y un 3,5 % de silicio (Si), junto con trazas de carbono, aluminio, manganeso y otros elementos. La adición de silicio aumenta significativamente la resistividad (reduciendo las pérdidas por corrientes de Foucault) a la vez que mantiene una alta permeabilidad magnética.• Orientación del grano: A través de procesos de laminado en frío y recocido, se forma una textura Goss ((110)[001] orientación del cristal), concentrando altamente la dirección de magnetización a lo largo de la dirección de laminado, y la permeabilidad magnética puede ser de 3 a 5 veces mayor que la del acero no orientado.2. Pasos clave del proceso de producciónLaminación en caliente: Conformado inicial hasta un espesor de 2-3 mm.Laminación en frío: Laminación a temperatura ambiente hasta el espesor objetivo (0,18-0,35 mm), con una relación de compresión superior al 80% e inducción preliminar de la orientación del grano.Tratamiento de recocido:• Recocido primario: Eliminación de la tensión de laminación en frío.•Recocido de recristalización secundaria: A altas temperaturas (>1200 °C), para alinear los granos completamente a lo largo de la dirección de laminación, que es el proceso principal.Recubrimiento de aislamiento: Recubrimiento de superficie con capas de fosfato o cerámica para reducir las corrientes de Foucault entre las laminaciones y evitar la corrosión.3. Ventajas de rendimiento•Baja pérdida de hierro: la orientación del grano reduce la pérdida por histéresis, con valores típicos de pérdida de hierro que son más del 50 % inferiores a los del acero no orientado.•Alta fuerza de saturación magnética: alcanza entre 1,8 y 2,0 T, lo que favorece una transmisión de energía eficiente.•Baja magnetostricción: reduce el ruido de vibración entre 30 y 50 dB, adecuado para entornos silenciosos (como transformadores en áreas residenciales).• Alto factor de apilamiento: >95%, lo que permite un diseño compacto y ahorra espacio en el material.4.Campos de aplicación:•Transformadores de potencia:El núcleo representa el 70% del coste y Acero CRGO Puede mejorar la eficiencia a más del 99%.•Equipos de energía renovable: Generadores de turbinas eólicas, motores de vehículos eléctricos (alta densidad de potencia).•Instrumentos de precisión: equipos de resonancia magnética, sensores de alta precisión (dependientes de la estabilidad del campo magnético).5. Tendencias futuras del desarrollo•Desarrollo ultrafino: avance de 0,10 a 0,18 mm de espesor para aplicación en transformadores microelectrónicos.•Tecnología de recubrimiento: Capas nanoaislantes para reducir aún más las pérdidas por corrientes parásitas.•Fabricación ecológica: tasa de reciclaje de chatarra de acero >90%, lo que reduce la huella de carbono.

Acero al silicio (acero eléctrico)• Características: El acero al silicio es el material de núcleo más tradicional. Al añadir silicio (normalmente entre un 3 % y un 5 %), se aumenta la resistividad para reducir las pérdidas por corrientes parásitas, manteniendo al mismo tiempo una alta permeabilidad magnética. Laminado en frío. láminas de acero al silicio tienen orientación de grano, lo que puede optimizar aún más la trayectoria del flujo magnético.• Ventajas: Bajo costo, alta resistencia mecánica y proceso de fabricación maduro, adecuado para aplicaciones de frecuencia de potencia (50/60Hz).• Desventajas: Las pérdidas de hierro aumentan significativamente a altas frecuencias (pérdida por histéresis + pérdida por corrientes parásitas) y la eficiencia es menor que la de los materiales nuevos.• Aplicaciones:• Fuerza transformadores (sistemas de distribución y transmisión);• Transformadores industriales (equipos de media y baja frecuencia).2. Aleación amorfa (acero amorfo)• Características: Estructura de vidrio metálico con disposición atómica desordenada (como la aleación hierro-boro-silicio), magnetismo isótropo, lo que reduce significativamente las pérdidas por corrientes parásitas e histéresis. La pérdida de hierro es entre un 70 % y un 80 % menor que la del acero al silicio.• Ventajas: Eficiencia ultra alta (pérdida sin carga extremadamente baja), respetuoso con el medio ambiente y ahorro de energía.• Desventajas: Alta fragilidad mecánica, procesamiento difícil, densidad de flujo magnético de saturación relativamente baja (alrededor de 1,5 T) y el costo es de 1,5 a 2 veces mayor que el del acero al silicio.• Aplicaciones:• Transformadores de distribución de alta eficiencia (especialmente en escenarios de ahorro de energía);• Sistemas de energías renovables (inversores fotovoltaicos, transformadores eólicos). 3. Ferrita•Características: Material cerámico (basado en MnZn/NiZn), alta resistividad (>10^6 Ω·m), suprime naturalmente las corrientes de Foucault, pero la permeabilidad magnética varía significativamente con la temperatura.•Ventajas: Excelente rendimiento de alta frecuencia (1 kHz - 1 MHz), tamaño pequeño, costo moderado.•Desventajas: Baja densidad de flujo de saturación (

CRGO (Cold Rolled Grain Oriented, acero al silicio de grano orientado laminado en frío) Los núcleos se han convertido El material central en la fabricación de transformadores Debido a sus propiedades materiales únicas y a su rendimiento electromagnético, las principales razones de su amplia adopción son las siguientes:1.Bajas pérdidas de hierro• Mejora de la eficiencia energética: Acero CRGOMediante la adición de silicio (3% a 4%) y el proceso de laminado en frío, se forma una estructura de grano direccional que reduce significativamente las pérdidas por histéresis y por corrientes de Foucault. Esto permite una reducción de entre el 30% y el 50% en las pérdidas en vacío de los transformadores y, a largo plazo, puede generar un importante ahorro en costes energéticos.• Alta resistividad: el elemento de silicio aumenta la resistividad del acero, inhibe la generación de corrientes de Foucault y reduce aún más la proporción de energía convertida en calor.2. Alta permeabilidad magnética• Conducción eficiente del flujo magnético:La alineación direccional de los granos a lo largo de la dirección de laminación crea una estructura altamente orientada, lo que permite que el flujo magnético se conduzca eficientemente a lo largo de una trayectoria de baja resistencia. Esto reduce la corriente de magnetización requerida y mejora la eficiencia energética de los transformadores.• Alta densidad de flujo magnético de saturación:Los grados CRGO con alto contenido de silicio (p. ej., los de alta permeabilidad) pueden transportar un mayor flujo magnético en volúmenes más pequeños, lo que permite diseños de transformadores compactos manteniendo el rendimiento. Esto es fundamental para los sistemas de energía modernos que requieren soluciones que ahorren espacio sin comprometer la capacidad.3. Magnetostricción reducida• Reducción de ruido y vibraciones:El contenido optimizado de silicio y la estructura granular del acero CRGO suprimen el efecto de magnetostricción (deformación del material causada por las variaciones del campo magnético). Esto reduce significativamente el ruido de funcionamiento y las vibraciones mecánicas, lo que lo hace ideal para entornos sensibles al ruido, como zonas residenciales, hospitales o centros de datos.• Estabilidad del material:Una magnetostricción menor también minimiza la tensión estructural a largo plazo en el núcleo, mejorando la durabilidad y confiabilidad del transformador en condiciones de carga cíclica.4.Alto factor de apilamiento• Mayor eficiencia del material:La superficie lisa y el espesor uniforme de las láminas de acero CRGO permiten factores de apilamiento superiores al 95 % durante el ensamblaje del núcleo. Esto minimiza los entrehierros, optimiza la estructura del circuito magnético y reduce el desperdicio de material.• Precisión mecánica:La alta consistencia dimensional en las laminaciones de CRGO garantiza una geometría del núcleo estable, mejorando la repetibilidad de fabricación y el rendimiento operativo en transformadores de alta potencia.5. Compatibilidad de procesos• Compatibilidad de estructuras laminadas:El acero CRGO se utiliza en láminas delgadas, con recubrimientos aislantes entre capas (p. ej., capas de óxido o recubrimientos orgánicos) para aislar las laminaciones. Esto bloquea las corrientes de Foucault y suprime aún más las pérdidas de energía, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia magnética.• Estabilidad mecánica:El material presenta alta elasticidad mecánica y resistencia a la fatiga, lo que garantiza que el núcleo mantenga la estabilidad dimensional bajo tensión electromagnética prolongada. Esta propiedad prolonga la vida útil del transformador y reduce los requisitos de mantenimiento, incluso bajo cargas operativas cíclicas. Desventajas y compensaciones:A pesar de Acero CRGO Tiene un costo entre un 20 % y un 30 % más alto y es más pesado que el acero al silicio convencional. Sus ventajas inigualables en eficiencia energética, longevidad y confiabilidad lo hacen indispensable en aplicaciones de transformadores de potencia. Es particularmente crítico para: • Transformadores de alta tensión (>11 kV):Permite una transmisión eficiente de energía con pérdidas mínimas en redes eléctricas extendidas.• Transformadores de distribución energéticamente eficientes:Cumple con las regulaciones globales de ahorro de energía al reducir los costos operativos del ciclo de vida mediante menores pérdidas de núcleo.• Sistemas que exigen precisión:Proporciona un rendimiento estable en entornos sensibles al ruido o de confiabilidad crítica, como centros de datos, infraestructura de energía renovable (convertidores solares/eólicos) y equipos de imágenes médicas.Resumen:Los núcleos CRGO minimizan las pérdidas magnéticas y maximizan la eficiencia magnética gracias a los efectos sinérgicos de su estructura de grano orientado y su diseño de aleación de silicio. Esta tecnología no solo cumple con los estándares globales de eficiencia energética, sino que también sirve como material fundamental para el avance de las arquitecturas de redes inteligentes y la descarbonización. nización de sistemas de energía.

El núcleo del transformador (también conocido como núcleo magnético) es el componente central del circuito magnético de un transformador. La selección de su material afecta directamente la eficiencia, las pérdidas y los escenarios de aplicación del transformador. Según la frecuencia de operación, los requisitos de potencia y los factores de costo, los materiales del núcleo se pueden clasificar en los siguientes tipos: 1. Tradicional Láminas de acero al silicio (Aleación de Fe-Si):​​Composición:Chapas de acero laminadas en frío con un contenido de silicio que oscila entre el 0,8% y el 4,8%, normalmente con un espesor de 0,35 mm o inferior.Características:Inducción magnética de alta saturación (Bs≈1,6–1,7T), adecuada para escenarios de alta potencia a frecuencias de potencia (50/60 Hz).Apilamiento laminado: Se aplican recubrimientos aislantes entre las capas para reducir las pérdidas por corrientes de Foucault. Sin embargo, las pérdidas aumentan significativamente a altas frecuencias.Aplicaciones:Se utiliza principalmente en transformadores de potencia y núcleos de motores para equipos eléctricos de alta potencia y baja frecuencia. 2. Núcleo de ferritaComposición:Ferrita de manganeso-zinc (MnZn) o de níquel-zinc (NiZn), clasificadas como óxidos metálicos magnéticos sinterizados.Características:Alta resistividad: reduce significativamente las pérdidas por corrientes parásitas a altas frecuencias, adecuado para un rango de frecuencia de 1 kHz a 1 MHz.Baja densidad de flujo de saturación (Bs ≈

El núcleo del transformador Es el componente principal de un transformador de potencia. Como portador del circuito magnético para la inducción electromagnética, afecta directamente la eficiencia, el volumen y la estabilidad operativa del transformador.En términos de materiales, los núcleos de transformadores modernos se fabrican en su mayoría mediante laminación. acero al silicio Láminas (con un contenido de silicio de aproximadamente entre el 3 % y el 5 %). La adición de silicio puede aumentar significativamente la resistividad del hierro y reducir las pérdidas por corrientes parásitas, es decir, el consumo innecesario de energía causado por la inducción electromagnética de corriente en el... núcleo de hierroLas láminas de acero al silicio suelen laminarse en láminas delgadas de 0,3 mm o 0,23 mm. Tras recubrirse con una capa aislante en la superficie, se apilan capa por capa para reducir aún más la influencia de las corrientes de Foucault.​Su estructura se divide en dos tipos: de núcleo y de carcasa. En el caso del núcleo, los devanados del núcleo se enrollan alrededor de la columna del núcleo y se utilizan principalmente en transformadores de potencia. Los núcleos de carcasa se enrollan alrededor y se encuentran comúnmente en transformadores pequeños. El diseño geométrico del núcleo debe calcularse con precisión para garantizar un circuito magnético sin obstrucciones y, al mismo tiempo, evitar la saturación magnética.El diseño eficiente del núcleo es clave para la conservación de energía en los transformadores. Actualmente, la aplicación de nuevos materiales, como las aleaciones cristalinas ultrafinas, está impulsando la reducción de pérdidas y una mayor permeabilidad magnética en los núcleos, lo que facilita la construcción de redes eléctricas sostenibles.

La adopción de la estructura laminada en núcleos de transformadores Es un diseño clave en la ingeniería eléctrica, que se sustenta en profundos principios físicos y consideraciones de ingeniería. El desafío de la pérdida por corrientes de FoucaultCuando la corriente alterna pasa por los devanados de un transformador, se genera un campo magnético variable en el núcleo. Según la ley de inducción electromagnética, este campo magnético variable induce una corriente circular en el interior del transformador. núcleo de hierro, lo que se denomina "corriente de Foucault". Si se utiliza un solo núcleo de hierro, estas corrientes de Foucault provocarán una gran pérdida de energía en forma de calor, lo que no solo reducirá la eficiencia, sino que también podría provocar el sobrecalentamiento del núcleo de hierro. Solución para estructura laminadaEste diseño se puede realizar apilando láminas delgadas de núcleos de hierro y recubriendo cada lámina con una capa aislante.1. Aumentar significativamente la resistencia de la trayectoria de la corriente de Foucault.2. Limite el rango de flujo del vórtice dentro de una sola lámina delgada3. Reduce eficazmente la pérdida por corrientes parásitas en más del 90 %.Optimización de materiales y procesosLos transformadores modernos suelen utilizar acero al silicio Láminas con un espesor de 0,23 a 0,35 mm. La adición de silicio mejora aún más la resistividad. El apilamiento se realiza a lo largo de las líneas del campo magnético, lo que no solo garantiza la fluidez del circuito magnético, sino que también minimiza al máximo el efecto de las corrientes parásitas. Este diseño laminado aparentemente simple es en realidad la mejor solución para equilibrar eficiencia, costo y confiabilidad, y sigue siendo una de las tecnologías centrales en la fabricación de transformadores hasta el día de hoy.