Transformer cores play a crucial role in the efficient operation of transformers. These cores are typically made of a material called silicon steel, which possesses excellent magnetic properties. In this article, we will explore the significance of transformer cores, highlight different types of cores, and discuss their application scenarios. 1. Importance of Transformer Cores: Transformer cores serve as the magnetic circuit that facilitates energy transfer between the primary and secondary windings of a transformer. Their primary function is to provide a low-reluctance path for the magnetic flux generated by the alternating current, resulting in efficient energy conversion. By utilizing high-quality silicon steel, transformer cores minimize energy losses and enhance overall performance. 2. Silicon Steel and its Benefits: Silicon steel, also known as electrical steel or laminated steel, is the preferred material for transformer cores due to its magnetic properties. It contains silicon in specific compositions to reduce magnetic losses caused by eddy currents and hysteresis. Silicon steel offers low core losses, high permeability, and excellent saturation induction, making it an ideal choice for transformer cores. 3. Types of Transformer Cores: E-Core: The E-shaped core is one of the most commonly used transformer cores. It offers high winding space utilization and allows the primary and secondary windings to share a common structure. The E-core design provides efficient flux distribution and minimizes stray magnetic fields, resulting in improved performance and reduced losses. C-Core: The C-core is another popular design for transformer cores. It is fabricated by winding silicon steel strips into a closed core shape. C-cores offer a compact and lightweight structure, ensuring high energy efficiency. With carefully designed air gaps and optimal winding configurations, C-cores exhibit low losses and excellent magnetic performance. 4. Application Scenarios: Power Distribution Transformers: Both E-core and C-core transformer designs find extensive applications in power distribution systems. E-cores are commonly employed in high-power transformers where efficiency and compact size are essential considerations. C-cores, on the other hand, are suitable for smaller transformers used in residential or commercial applications. Audio Transformers: E-cores are often utilized in audio transformers where quality and fidelity are critical. These transformers ensure effective signal transmission and minimize distortion. The superior magnetic properties of silicon steel cores contribute to improved audio performance, offering clean and accurate sound reproduction. Renewable Energy Systems: Transformers used in renewable energy systems, such as solar and wind power, require efficient energy conversion. Both E-cores and C-cores can be employed depending on the specific requirements of the system. These cores enable effective power transmission, reducing energy losses and maximizing the utilization of renewable resources. Transformer cores, made of silicon steel, are vital components that optimize the efficiency and performance of transformers. Whether in power distribution, audio applications, or renewable energy systems, the choice of E-cores or C-cores depends on the specific design considerations. By leveraging the high magnetic permeability and low core losses of silicon steel cores, transformers can deliver optimal functionality in various operational scenarios.

Un transformador es un dispositivo que convierte voltaje, corriente e impedancia de CA. Cuando la corriente CA fluye a través de la bobina primaria, se genera un flujo magnético de CA en el núcleo de hierro (o núcleo magnético), lo que provoca que se induzca voltaje (o corriente) en la bobina secundaria. Un transformador consta de un núcleo de hierro (o núcleo magnético) y una bobina. El núcleo del transformador es el circuito magnético principal del flujo magnético acoplado en el transformador.Principio de funcionamiento del núcleo del transformador.La función del núcleo del transformador es formar un circuito magnético de flujo de acoplamiento con muy pequeña reluctancia. Debido a que la reluctancia es muy pequeña, la eficiencia de trabajo del transformador mejora considerablemente.En términos generales, los transformadores se dividen según el material de acoplamiento entre las bobinas, incluidos los transformadores de núcleo de aire, los transformadores de núcleo magnético y los transformadores de núcleo de hierro. Los transformadores de núcleo de aire y los transformadores de núcleo magnético se utilizan principalmente en circuitos electrónicos de alta frecuencia.Porque acero al silicio En sí mismo es un material con una fuerte permeabilidad magnética, puede producir una mayor intensidad de inducción magnética en la bobina energizada, lo que puede reducir el tamaño del transformador y mejorar la eficiencia de trabajo del transformador. La característica del acero al silicio es que tiene la intensidad de inducción magnética de saturación más alta (por encima de 2,0 T) entre los materiales magnéticos blandos de uso común. Por lo tanto, cuando se utiliza como núcleo de transformador, puede funcionar en un punto de funcionamiento muy alto (como un valor de inducción magnética operativa de 1,5 T). Sin embargo, el acero al silicio también tiene la mayor pérdida de hierro entre los materiales magnéticos blandos comúnmente utilizados. Para evitar que el núcleo de hierro se caliente debido a pérdidas excesivas, su frecuencia de uso no es alta y generalmente solo puede funcionar por debajo de 20 KHz. Por lo tanto, la frecuencia de los circuitos de potencia es mayoritariamente de alrededor de 50 Hz.Nuestro núcleo de transformador de nueva construcciónShunge Company no solo proporciona materias primas de láminas de acero al silicio de primera mano, sino que también puede personalizar los núcleos de transformadores terminados para los clientes. Si tiene alguna necesidad, por favor Contáctenos.

El laminación del motorEl tamaño del punzón viene dado por el diseño. A continuación se analizan los factores que afectan la calidad en la fabricación cuando el diseño permanece sin cambios.1. Pérdida y permeabilidad magnética de láminas de acero al silicioLas propiedades de pérdida específicas de las láminas de acero al silicio de diferentes fabricantes y diferentes números de lote del mismo fabricante no son exactamente las mismas. Aunque existen valores estándar prescritos, fluctúan dentro de un cierto rango.Si la amplitud de la fluctuación es relativamente grande, o el material de la lámina de acero al silicio en sí no cumple con los requisitos, entonces el uso de dichas láminas de acero al silicio en el motor afectará en gran medida el rendimiento del motor, especialmente para medios y motores grandes, donde la pérdida de hierro representa el 10% de la pérdida.Cuanto mayor sea la proporción, más evidente será el impacto en el rendimiento (principalmente aumento de temperatura y factor de potencia). Se trata de un peligro oculto que es difícil de detectar a partir del diseño electromagnético.2. El molde de lámina de acero al silicio está fuera de toleranciaLos moldes de láminas de acero al silicio, como los troqueles de punzonado y los moldes de liberación, tienen un espacio entre el punzón y el troquel que aumenta gradualmente durante el uso.Algunos fabricantes todavía se ocupan de la producción cuando el molde está fuera de tolerancia y las consecuencias son: las rebabas de punzonado aumentan considerablemente.Si la rebaba es grande, la pérdida de hierro y la corriente sin carga aumentarán, lo que provocará que aumente la temperatura del motor, disminuya el factor de potencia y disminuya la eficiencia.3. Aislamiento entre láminas de acero al silicio.El aislamiento entre láminas de acero al silicio puede suprimir las corrientes parásitas en el núcleo de hierro, reduciendo así la pérdida resultante por corrientes parásitas (se incluye en las pérdidas del hierro). La capa aislante entre chips se forma de las tres formas siguientes:(1) Aislamiento entre chips compuesto por la película de pintura de láminas de acero al silicio laminadas en frío;(2) El fabricante del motor aplica pintura aislante sobre las chapas perforadas sin película de pintura;(3) El fabricante del motor oxida las láminas perforadas para formar una capa aislante.

Si quieres saber si acero al silicio magnéticamente duro, primero necesitas saber la diferencia entre hmateriales magnéticos duros y sA menudo materiales magnéticos.Materiales magnéticos duros, también llamados materiales magnéticos permanentes, son materiales que Puede mantener un magnetismo constante una vez magnetizado.Los materiales de imanes permanentes comúnmente utilizados incluyen aleaciones de imanes permanentes de álnico, aleaciones de imanes permanentes de hierro, cromo y cobalto, imanes de ferrita permanentes, materiales de imanes permanentes de tierras raras y compuestos. materiales de imán permanente.Materiales magnéticos blandos Son materiales magnéticos con baja coercitividad y alta permeabilidad magnética, que son fáciles de magnetizar y desmagnetizar.Su función principal es la conducción magnética, conversión y transmisión de energía electromagnética, y se utiliza ampliamente en diversos equipos de conversión de energía. Incluye principalmente materiales magnéticos blandos metálicos, materiales magnéticos blandos de ferrita y otros materiales magnéticos blandos.El acero al silicio es fácil de magnetizar y es conocido por su alta permeabilidad magnética y baja pérdida del núcleo. Es el material magnético blando más utilizado.

Acero al silicio Es un material especial, compuesto principalmente de hierro, silicio, acero y otros elementos. Entre ellos, el silicio es uno de los componentes principales de las láminas de acero al silicio y su contenido generalmente oscila entre el 2% y el 5%. La adición de silicio puede aumentar la permeabilidad magnética y reducir la pérdida por histéresis y la pérdida por corrientes parásitas.Además de silicio, el acero al silicio también contiene grandes cantidades de hierro y acero. El hierro es el componente principal del acero al silicio y su contenido generalmente supera el 96%. El acero se utiliza principalmente como material de refuerzo para el acero al silicio. Agregar una cantidad adecuada de acero puede mejorar la dureza y la resistencia, y también puede mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste del acero al silicio.El acero al silicio también contiene otros elementos, como manganeso, cobre, molibdeno, etc. La adición de estos elementos puede mejorar las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica y aumentar la durabilidad y la vida útil.En resumen, la chapa de acero al silicio es un material especial compuesto por múltiples elementos. Es una importante aleación magnética blanda que es indispensable para las industrias energética, electrónica y militar.

En el artículo anterior sabemos que el acero al silicio se puede dividir en acero al silicio orientado y acero al silicio no orientado, que tienen diferentes usos.Entonces, ¿cuáles son los usos de estos dos aceros al silicio similares? El artículo de hoy te lo dirá.Uso de acero al silicio orientadoEl acero al silicio orientado, o CRGO, es un importante material magnético blando en el industrias militares y electrónicas, utilizado principalmente como transformadores de alta frecuencia, amplificadores magnéticos de alta potencia, generadores de impulsos, bobinas de yugo generales, inductores, componentes de almacenamiento y memoria, interruptores y componentes de control, blindaje magnético y transformadores que funcionan en condiciones de vibración y radiación. En comparación con otros materiales como la ferrita y los materiales amorfos, el núcleo de hierro puede hacerse muy pequeño debido a la inducción magnética de alta saturación y la alta permeabilidad magnética de la tira delgada con 3% de Si-Fe. Debido a que es una tira laminada en frío, tiene una superficie lisa, pequeñas diferencias entre las mismas placas, buena forma de placa y buen rendimiento de procesamiento. Se puede convertir en núcleos de hierro de diversas formas y especificaciones, como tipo CD, tipo anillo y tipo rectangular. Tiene una amplia gama de aplicaciones y un amplio rango de frecuencia (50H-20KH).Uso de acero al silicio no orientadoAcero al silicio no orientado se utiliza principalmente en motores:Los motores Gap (bombas de agua) utilizan principalmente acero al silicio sin revestimiento, no orientado y laminado en frío. Los motores para máquinas de soldar eléctricas se dividen en motores de CC y motores de CA. Los motores de CC pueden utilizar acero al silicio laminado en frío sin recubrimiento, y los motores de CA utilizan principalmente acero al silicio 600 recubierto no orientado.Los motores de compresores de aire y bombas neumáticas también pueden utilizar acero al silicio laminado en frío sin recubrimiento.Los micromotores utilizados en pequeños electrodomésticos utilizan principalmente 470 no orientado. La mayoría de los motores utilizados en máquinas herramienta CNC son 470. Los motores para compresores de aire acondicionado utilizan principalmente acero de silicio 600, 800, 1000 y 1300.Compresor de aireEl acero al silicio ocupa una posición muy importante en la construcción de electrificación. En cierto sentido, la cantidad de láminas de acero al silicio utilizadas en un país puede medir el grado de electrificación del país. Por tanto, a largo plazo, el acero eléctrico tiene grandes perspectivas de desarrollo.Si tiene alguna pregunta o requisito sobre silicio/acero eléctrico, no dude en contactarnos. Contáctenos.

Recientemente, hemos estado exportando diez contenedores de acero electrico a los fabricantes de transformadores y motores en Vietnam.Inspección del proceso de carga de contenedores es la puerta de la etapa final antes de la exportación. Hoy les mostraré lo que hacemos antes de exportar. acero al silicio.Acero al silicio también se conoce como acero eléctrico, acero laminado, o acero para transformadores, y se usa ampliamente en grandes motores, relés, solenoides, motores de electrodomésticos, turbinas eólicas, núcleos de transformadores, vehículos eléctricos, etc. Hay varios pasos necesarios antes de exportar.1. Etiquetado.Todas las etiquetas son personalizado según la demanda del cliente. No se permite mostrar etiquetas chinas cuando se trata de exportación.2. Inspección de contenedores antes de la carga.La inspección del interior del contenedor es esencial, los pequeños agujeros por los que podría pasar la luz deben tener especial cuidado. Los parches, roturas y agujeros pueden causar daños potenciales al contenedor después de la entrega. 3. Consolidación.Se utilizan fuertes paletas de madera y cables metálicos para sujetar y consolidar la bobina. Nosotros elegimos Madera cuadrada duradera de 10x10cm. como palet para sujetar la bobina así como para sujetar y consolidar aún más las 4 esquinas del contenedor. Se contrata un equipo de carga profesional para garantizar la carga. Está estrictamente de acuerdo con los requisitos de la compañía naviera. Una vez hecho todo esto, los contenedores se dirigirán al puerto. ¡Esperando el envío! Pero ese no es el final del pedido, seguiremos de cerca el barco y actualizaremos la información más reciente con nuestros clientes hasta que el contenedor se entregue de manera segura.

En el artículo anterior sabemos que el acero al silicio puede ser dividido en acero al silicio orientado y acero al silicio no orientado, que tienen diferentes usos.Entonces, ¿cuáles son los usos de estos dos similares? acero al silicio? El artículo de hoy te lo dirá. Uso de acero al silicio orientadoEl acero al silicio orientado, o CRGO, es un importante material magnético blando en las industrias militar y electrónica, utilizado principalmente como transformadores de alta frecuencia, amplificadores magnéticos de alta potencia, generadores de impulsos, bobinas de yugo en general, inductores, componentes de almacenamiento y memoria, interruptores y componentes de control, blindaje magnético y transformadores que funcionan en condiciones de vibración y radiación.En comparación con otros materiales como la ferrita y los materiales amorfos, el núcleo de hierro puede hacerse muy pequeño debido a la inducción magnética de alta saturación y la alta permeabilidad magnética de la tira delgada con 3% de Si-Fe.Debido a que es una tira laminada en frío, tiene una superficie lisa, pequeñas diferencias entre las mismas placas, buena forma de placa y buen rendimiento de procesamiento. Se puede convertir en núcleos de hierro de diversas formas y especificaciones, como tipo CD, tipo anillo y tipo rectangular. Tiene una amplia gama de aplicaciones y un amplio rango de frecuencia (50H-20KH).Transformador hecho de CRGO Uso de acero al silicio no orientadoEl acero al silicio no orientado se utiliza principalmente en motores:Motores de separación (bombas de agua) utilizan principalmente acero al silicio laminado en frío, no orientado y sin recubrimiento.Motores para máquinas de soldar eléctricas. Se dividen en motores DC y motores AC. Los motores de CC pueden utilizar acero al silicio laminado en frío sin recubrimiento, y los motores de CA utilizan principalmente acero al silicio 600 recubierto no orientado.Compresor de airey los motores de bombas neumáticas también pueden utilizar acero al silicio laminado en frío sin recubrimiento.Los micromotores Los motores utilizados en pequeños electrodomésticos utilizan principalmente 470 no orientado. La mayor parte del motor utilizado en las máquinas herramienta CNC es 470. Los motores para compresores de aire acondicionado utilizan principalmente acero de silicio 600, 800, 1000 y 1300. Núcleo motor hecho de CRNGO.El acero al silicio ocupa una posición muy importante en la construcción de electrificación. En cierto sentido, la cantidad de láminas de acero al silicio utilizadas en un país puede medir el grado de electrificación del país. Por tanto, a largo plazo, el acero eléctrico tiene grandes perspectivas de desarrollo.

Tendremos en cuenta los siguientes dos factores al seleccionar el acero, uno es la maquinabilidad del acero, el otro es el carácter vervicio durante el procesamiento, esperamos que el acero tenga una baja resistencia y un alto alargamiento, lo que lo hace fácil de cortar. , sello o formulario. Pero en el servicio de acero, esperamos que tenga alta resistencia, buen rendimiento de impacto para sufrir condiciones de servicio extremas. Por estas dos razones, debemos seleccionar el acero adecuado por sus propiedades mecánicas. Las principales propiedades mecánicas incluyen Límite elástico El límite elástico o límite elástico de un material se define en ingeniería y ciencias de las materias como la tensión a la que un material comienza a deformarse plásticamente. Antes del límite elástico, el material se deformará elásticamente y volverá a su forma original cuando se elimine la tensión aplicada. Una vez que se pasa el límite elástico, una fracción de la deformación será permanente y no reversible. Resistencia a la tracción La resistencia a la tracción está indicada por la tensión máxima antes de la rotura de la muestra. En general, indica cuándo ocurrirá el cuello. Alargamiento El alargamiento, o porcentaje de alargamiento a la rotura, se define como el cambio en la longitud calibrada después de la rotura por unidad de la longitud calibrada original. Un alto alargamiento significa que el material puede soportar una gran deformación permanente antes de la rotura, o una alta deformabilidad. El límite elástico del parámetro, la resistencia a la tracción, el alargamiento se miden mediante la prueba de tracción. Energía de impacto La energía de impacto, o tenacidad, está determinada por la energía absorbida por la muestra durante la fractura en la prueba de impacto. Se mide en unidades de julios. La energía de impacto indica la resistencia del material a la carga de impacto. Se prueba mediante la prueba Charpy V-notch. Si se requiere soldadura durante el proceso, debemos considerar el rendimiento de soldadura del acero. Soldadura Para el acero, la soldadura es una fabricación para combinar diferentes piezas de acero. En la soldadura, normalmente los sitios de unión se funden y se enfrían para formar una unión fuerte, como la soldadura por arco eléctrico, la soldadura con gas y la soldadura por resistencia eléctrica. soldabilidad La soldabilidad, también conocida como capacidad de unión, de un material se refiere a su capacidad para ser soldado. La mayoría de los aceros se pueden soldar, pero algunos son más fáciles de soldar que otros. Influye en gran medida en la calidad de la soldadura y es un factor importante a la hora de elegir qué proceso de soldadura utilizar.