Transformers are essential electrical devices that facilitate the efficient transmission and distribution of electrical energy. At the heart of every transformer lies its core, which plays a crucial role in transforming voltage levels. One commonly employed technique in constructing transformer cores is lamination. In this article, we will explore why lamination is used and delve into its significance in the design and performance of transformer cores.  Why COGO Lamination? The primary reason for incorporating CRGO laminations in transformer cores is to mitigate energy losses caused by magnetic characteristics while maintaining optimal performance. Laminated cores consist of numerous thin layers of a magnetic material, typically silicon steel, stacked together and insulated from each other. This technique introduces several benefits that enhance the efficiency and reliability of transformers.   Reducing Eddy Current Losses: When an alternating current flows through the primary winding of a transformer, it induces a magnetic field in the core. However, this varying magnetic field can induce small circulating currents, known as eddy currents, within the solid core material. These eddy currents generate heat and consume a significant amount of energy, leading to undesirable energy losses. Lamination effectively addresses this issue by breaking up the solid core into thin insulated layers, thus interrupting the flow of eddy currents and minimizing energy dissipation as a result.     Controlling Magnetic Flux: Lamination also helps in controlling the flow of magnetic flux within the transformer core. By dividing the core into multiple layers, each with its own magnetic path, laminations ensure that the magnetic flux follows a desired and efficient route. This controlled flux path minimizes magnetic leakage and maximizes the coupling between the primary and secondary windings, leading to improved transformer performance.   Reducing Hysteresis Losses: Hysteresis loss occurs when the magnetic field within the core material repeatedly reverses its polarity with each alternating cycle. By using laminations, the size of the hysteresis loop, and thus the associated hysteresis losses, can be significantly reduced. This is achieved by carefully selecting the thickness and composition of the laminations, optimizing the magnetic properties and reducing energy losses within the core. SO… Lamination is a fundamental technique employed in transformer core design to enhance efficiency and reduce energy losses. By effectively controlling eddy currents, magnetic flux, and hysteresis losses, laminated transformer cores ensure optimal performance and improve the overall energy efficiency of electrical power distribution systems. As technologies continue to advance, the use of advanced laminated materials and designs will further contribute to the evolution of efficient and sustainable transformers.

Los núcleos CD, también conocidos como núcleos cruciformes o diagonales, son materiales de núcleo de transformadores de última generación. Con su diseño y propiedades únicos, los núcleos CD ofrecen numerosas ventajas, revolucionando el rendimiento y la eficiencia de los transformadores. En este artículo, exploraremos las características, beneficios y aplicaciones de los núcleos de CD en el campo de los transformadores.Núcleos de CD están construidos con alta calidad acero al silicio, que exhibe excelentes propiedades magnéticas. La distintiva forma cruciforme del núcleo con patas diagonales permite una distribución eficiente del flujo magnético, reduciendo las pérdidas y mejorando el rendimiento del transformador. Los núcleos de CD se caracterizan por una baja pérdida por histéresis, una alta densidad de flujo de saturación y una excelente permeabilidad, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones de transformadores.Beneficios de los núcleos de CD:1. Bajas pérdidas en el núcleo: Núcleos de CD Ofrecen histéresis y pérdidas por corrientes parásitas reducidas, lo que resulta en una mayor eficiencia energética.2. Control de flujo mejorado: la forma cruciforme permite una distribución óptima del flujo magnético dentro del núcleo, minimizando las fugas de flujo y mejorando el rendimiento general del transformador.3. Densidad de flujo de alta saturación: los núcleos de CD pueden acomodar densidades de flujo magnético más altas, lo que permite a los transformadores manejar mayores cargas sin problemas de saturación.4. Comportamiento térmico mejorado: el diseño exclusivo de los núcleos de CD mejora la disipación del calor, reduciendo el riesgo de daño térmico.5. Tamaño compacto: los núcleos de CD proporcionan una mayor densidad de potencia, lo que permite transformadores más pequeños y livianos en aplicaciones con espacio limitado.Aplicaciones de los núcleos de CD:Los núcleos de CD encuentran amplias aplicaciones en varios tipos de transformadores, que incluyen:1. Transformadores de potencia: los núcleos de CD permiten una transmisión de energía de alta eficiencia, adecuados para sistemas de distribución de energía industrial y de servicios públicos.2. Transformadores de distribución: los núcleos de CD mejoran la eficiencia energética en las redes de distribución, entregando niveles de voltaje confiables y estables.3. Sistemas de Energías Renovables: Los núcleos de CD contribuyen al rendimiento y fiabilidad de los transformadores utilizados en instalaciones de energía solar y eólica.4. Vehículos eléctricos: los núcleos de CD respaldan la conversión eficiente de energía en las estaciones de carga de vehículos eléctricos, lo que permite una carga más rápida y confiable.5. Aplicaciones industriales: los núcleos de CD se utilizan en transformadores para maquinaria industrial, sistemas de control y otras aplicaciones de alta potencia. Los núcleos de CD, con su diseño avanzado y propiedades magnéticas superiores, han revolucionado la tecnología de transformadores. Sus bajas pérdidas, su control de flujo mejorado y su tamaño compacto los convierten en la opción preferida para numerosas aplicaciones. A medida que los transformadores continúan desempeñando un papel crucial en los sistemas de energía y distribución de energía, los núcleos de CD allanan el camino para soluciones de alto rendimiento y eficiencia energética.

Núcleos de transformadores juegan un papel crucial en el funcionamiento eficiente de los transformadores. Estos núcleos suelen estar hechos de un material llamado acero al silicio, que posee excelentes propiedades magnéticas. En este artículo, exploraremos la importancia de los núcleos de los transformadores, destacaremos diferentes tipos de núcleos y discutiremos sus escenarios de aplicación.1. Importancia de los núcleos de los transformadores:Los núcleos de los transformadores sirven como circuito magnético que facilita la transferencia de energía entre los devanados primario y secundario de un transformador. Su función principal es proporcionar una ruta de baja reluctancia para el flujo magnético generado por la corriente alterna, lo que resulta en una conversión de energía eficiente. Al utilizar acero al silicio de alta calidad, los núcleos de los transformadores minimizan las pérdidas de energía y mejoran el rendimiento general.2. Acero al Silicio y sus Beneficios:Acero al silicioEl acero eléctrico, también conocido como acero eléctrico o acero laminado, es el material preferido para los núcleos de los transformadores debido a sus propiedades magnéticas. Contiene silicio en composiciones específicas para reducir las pérdidas magnéticas provocadas por corrientes parásitas e histéresis. El acero al silicio ofrece bajas pérdidas en el núcleo, alta permeabilidad y excelente inducción de saturación, lo que lo convierte en una opción ideal para núcleos de transformadores.3. Tipos de núcleos de transformadores:Núcleo electrónico:El núcleo en forma de E es uno de los núcleos de transformadores más utilizados. Ofrece una alta utilización del espacio de devanado y permite que los devanados primario y secundario compartan una estructura común. El diseño del núcleo E proporciona una distribución de flujo eficiente y minimiza los campos magnéticos parásitos, lo que resulta en un rendimiento mejorado y una reducción de las pérdidas.Núcleo C:El núcleo C es otro diseño popular para núcleos de transformadores. Se fabrica enrollando tiras de acero al silicio en una forma de núcleo cerrado. Los núcleos C ofrecen una estructura compacta y ligera, lo que garantiza una alta eficiencia energética. Con espacios de aire cuidadosamente diseñados y configuraciones óptimas de devanado, los núcleos C exhiben bajas pérdidas y un excelente rendimiento magnético.4. Escenarios de aplicación:Transformadores de distribución de energía:Tanto los diseños de transformadores de núcleo E como los de núcleo C encuentran amplias aplicaciones en sistemas de distribución de energía. Los núcleos electrónicos se emplean comúnmente en transformadores de alta potencia donde la eficiencia y el tamaño compacto son consideraciones esenciales. Los núcleos C, por otro lado, son adecuados para transformadores más pequeños utilizados en aplicaciones residenciales o comerciales.Transformadores de audio:Los núcleos electrónicos se utilizan a menudo en transformadores de audio donde la calidad y la fidelidad son fundamentales. Estos transformadores garantizan una transmisión de señal eficaz y minimizan la distorsión. Las propiedades magnéticas superiores de los núcleos de acero al silicio contribuyen a mejorar el rendimiento del audio, ofreciendo una reproducción de sonido limpia y precisa.Sistemas de energías renovables:Los transformadores utilizados en sistemas de energía renovable, como la energía solar y eólica, requieren una conversión de energía eficiente. Se pueden emplear tanto núcleos E como núcleos C dependiendo de los requisitos específicos del sistema. Estos núcleos permiten una transmisión de energía efectiva, reduciendo las pérdidas de energía y maximizando la utilización de recursos renovables.Los núcleos de transformadores, fabricados de acero al silicio, son componentes vitales que optimizan la eficiencia y el rendimiento de los transformadores. Ya sea en distribución de energía, aplicaciones de audio o sistemas de energía renovable, la elección de núcleos E o núcleos C depende de las consideraciones de diseño específicas. Al aprovechar la alta permeabilidad magnética y las bajas pérdidas de los núcleos de acero al silicio, los transformadores pueden ofrecer una funcionalidad óptima en diversos escenarios operativos.

Los transformadores desempeñan un papel vital en los sistemas de energía eléctrica, permitiendo una transmisión y distribución eficiente de electricidad. En el corazón de cada transformador se encuentra el núcleo, un componente crucial que garantiza la conversión fluida de energía eléctrica entre diferentes niveles de voltaje. Este artículo explorará dos materiales centrales comúnmente utilizados en transformadores, CRGO (Laminado en Frío Orientado a Grano) y CRNGO (Laminado en Frío No Orientado a Grano), destacando sus características, ventajas y escenarios de aplicación.CRGO Núcleos de transformadorCRGO Los núcleos se emplean ampliamente en transformadores de potencia, donde la alta eficiencia y las bajas pérdidas del núcleo son cruciales. El proceso de producción implica laminar en frío una tira de acero al silicio para alinear los granos en la estructura de la red cristalina, lo que da como resultado excelentes propiedades magnéticas. Los núcleos CRGO exhiben las siguientes características clave:Pérdidas de núcleo reducidas: la estructura orientada a grano de los núcleos CRGO minimiza la histéresis magnética y las pérdidas por corrientes parásitas, lo que conduce a una eficiencia energética superior y una generación de calor reducida.Alta permeabilidad magnética: los núcleos CRGO exhiben una alta permeabilidad magnética, lo que permite ciclos eficientes de magnetización y desmagnetización durante los procesos de conversión de energía, mejorando así el rendimiento general del transformador.Baja magnetoestricción: la magnetoestricción es el fenómeno en el que un material cambia de forma bajo la influencia de un campo magnético. Los núcleos CRGO tienen baja magnetoestricción, lo que reduce la tensión mecánica en el transformador y minimiza el ruido audible.Escenarios de aplicación: Los núcleos CRGO se usan comúnmente en grandes transformadores de potencia, transformadores de distribución y aplicaciones de alta potencia debido a su excelente eficiencia de conversión de energía y estabilidad de rendimiento en una amplia gama de condiciones operativas.Núcleos de transformador CRNGOLos núcleos CRNGO se emplean predominantemente en transformadores de baja y media potencia, junto con diversas máquinas eléctricas, como motores y generadores. A diferencia de los núcleos CRGO, los núcleos CRNGO no poseen estructuras cristalinas orientadas a granos. Sus características clave incluyen:Permeabilidad mejorada: aunque son más bajos que los núcleos CRGO, los núcleos CRNGO aún exhiben una permeabilidad magnética razonable, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren una eficiencia de conversión de energía moderada.Costos de producción más bajos: la ausencia de orientación de grano en los núcleos CRNGO simplifica el proceso de fabricación, lo que resulta en costos de producción reducidos en comparación con los núcleos CRGO.Amplia variedad de formas: los núcleos CRNGO se pueden adaptar fácilmente a diferentes formas y tamaños, lo que permite flexibilidad de diseño y personalización para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.Escenarios de aplicación: Los núcleos CRNGO encuentran un amplio uso en transformadores de baja potencia, pequeñas fuentes de alimentación, vehículos eléctricos y otras aplicaciones que exigen rentabilidad y rendimiento óptimo dentro de un rango operativo limitado.Seleccionar el material apropiado del núcleo del transformador es fundamental para lograr un rendimiento y una eficiencia óptimos en diversas aplicaciones eléctricas. Los núcleos CRGO destacan en transformadores de alta potencia, donde las pérdidas mínimas y una excelente conversión de energía son primordiales. Por otro lado, los núcleos CRNGO encuentran aplicaciones en transformadores, motores y generadores de potencia baja a media, ofreciendo un equilibrio entre rendimiento y rentabilidad. Comprender las características de estos materiales centrales transformadores es esencial para diseñar sistemas eléctricos confiables y eficientes.Como fabricante líder de transformadores, nuestra empresa se especializa en producir núcleos de transformadores de alta calidad diseñados para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes. Ya sea que necesite núcleos CRGO o CRNGO, estamos comprometidos a ofrecer productos excepcionales que optimicen el rendimiento y contribuyan al avance de los sistemas de energía eléctrica.Te damos la bienvenida a contáctanos para cualquier requisito del núcleo del transformador o consultas adicionales. 

Núcleos de transformadores comúnmente están hechos de láminas de acero al silicio. Acero al silicio, un tipo de carbono con un contenido de silicio que oscila entre el 0,8 y el 4,8%, fuertes propiedades magnéticas. láminas de acero al silicio para núcleos de transformador permite una mayor inducción magnética, lo que lleva a un tamaño reducido.En la práctica, los transformadores funcionan en condiciones actuales, lo que provoca pérdidas tanto en la resistencia como en el núcleo. Estas pérdidas constan de dos componentes: pérdida por histéresis y pérdida por corrientes parásitas.pérdida por histéresis y pérdida por corrientes parásitasLa pérdida de histéresis se produce debido al fenómeno de histéresis magnética en el material del núcleo durante el proceso de magnetización. El acero al silicio tiene un bucle de histéresis estrecho, que minimiza la pérdida de histéresis y reduce la generación de calor en el núcleo.¿Por qué procesamos acero al silicio para obtener láminas laminadas en lugar de utilizar un bloque sólido? La respuesta está en minimizar otro tipo de pérdida de hierro llamada "pérdida por corrientes parásitas". Cuando la corriente alterna fluye a través del devanado, genera un flujo magnético variable en el núcleo. Este flujo cambiante induce corrientes parásitas dentro del material del núcleo, lo que resulta en la generación de calor. Para minimizar la pérdida por corrientes parásitas, los núcleos de los transformadores se fabrican apilando laminaciones aisladas de acero al silicio, creando una vía compacta y eficiente para las corrientes parásitas con un área de sección transversal reducida. Además, el contenido de silicio en el acero aumenta su resistividad, mitigando aún más los efectos de las corrientes parásitas.Normalmente, los núcleos de los transformadores se construyen utilizando láminas de acero al silicio laminadas en frío con un espesor de 0,2 a 0,5 mm. Estas láminas se cortan en formas alargadas y luego se apilan en una configuración en "forma de E" o "en forma de C", según las necesidades específicas. Las laminaciones más delgadas y las secciones entrelazadas más estrechas dan como resultado una mejor supresión de corrientes parásitas, un menor aumento de temperatura y ahorros en costos de materiales.

Los transformadores utilizan varios tipos de núcleos, siendo los más comunes tipo E y tipo C núcleos. ¿Cuáles son las diferencias entre estos dos tipos de núcleos? ¿Y en qué aplicaciones se utilizan habitualmente? Hoy, SHUNGE te lo contará todo. tipo E y tipo EI Los núcleos se utilizan ampliamente en la industria. Una de sus principales ventajas es que los devanados primario y secundario pueden compartir el mismo núcleo, lo que resulta en un mayor factor de utilización de la ventana. El núcleo también proporciona protección a los devanados, haciéndolos menos susceptibles a daños mecánicos. Además, los núcleos tipo E tienen un área de disipación de calor mayor y reducen la dispersión del campo magnético. Sin embargo, los núcleos tipo E también tienen algunos inconvenientes. Tienden a tener una mayor resistencia magnética debido a la presencia de espacios de aire más grandes en la trayectoria magnética, lo que reduce el rendimiento general del circuito magnético. Además, los núcleos tipo E son propensos a problemas como un mayor uso de cables de cobre, mayor inductancia de fuga y susceptibilidad a interferencias de campos magnéticos externos. Los núcleos tipo C se fabrican enrollando tiras de acero al silicio laminadas en frío, que luego se someten a tratamientos térmicos y procesos de impregnación para formar núcleos cerrados. Estos núcleos cerrados luego se dividen para crear dos núcleos tipo C. Luego, los devanados se encapsulan dentro de los núcleos y se ensamblan y aseguran un par de núcleos tipo C para formar el transformador. tipo C Los núcleos pueden tener espacios de aire muy pequeños y ofrecen ventajas como un tamaño más pequeño, un peso más ligero y una mayor utilización del material. Entonces, ¿cómo podemos identificar el tipo de núcleo de transformador utilizado en una fuente de alimentación? 1. Identificación basada en la apariencia: Los núcleos tipo E tienen una estructura similar a una concha, con un núcleo que envuelve las bobinas. Por lo general, están hechos de láminas de acero al silicio de alta calidad, como D41 y D42. Los núcleos tipo C, por otro lado, están hechos de tiras de acero al silicio laminadas en frío y tienen una estructura tipo núcleo. 2. Identificación en función del número de terminales de bobinado: Los transformadores de potencia suelen tener dos devanados, uno primario y otro secundario, lo que da como resultado cuatro conexiones terminales. Algunos transformadores de potencia pueden tener una capa de blindaje adicional entre los devanados primario y secundario para suprimir el ruido de CA y las interferencias. En tales casos, la capa protectora está puesta a tierra. Por lo tanto, los transformadores de potencia suelen tener al menos cuatro conexiones terminales. 3. Identificación basada en el método de apilamiento de láminas de acero al silicio: En los transformadores de potencia de tipo E, las láminas de acero al silicio están entrelazadas, sin espacios de aire entre las láminas en forma de E y I. Todo el núcleo encaja perfectamente. Por el contrario, los transformadores de entrada/salida de audio tienen ciertos espacios entre sus láminas en forma de E, lo que sirve como característica distintiva de los transformadores de potencia. Los transformadores tipo C se utilizan generalmente como transformadores de potencia. Shunge Steel, fundada en 2008 y con sede en Lecong, Foshan, produce núcleos con características como baja pérdida de hierro, alta permeabilidad magnética e inducción de alta saturación. Nuestros núcleos encuentran aplicaciones en diversos campos, incluyendo comunicación de señales, propulsión eléctrica, tracción, recursos renovables, control de energía de estaciones de carga, medición y control de alta precisión, gestión de baterías de vehículos de nueva energía, control de energía, soldadura y control de motores de vehículos de nueva energía. Si tiene algún requisito básico, no dude en Contáctenos.

Recientemente, recibimos algunas consultas de clientes sobre transformadores tipo seco y transformadores sumergidos en aceite.Como sabrá, los transformadores de tipo seco son generalmente más caros en comparación con los transformadores sumergidos en aceite. ¿Pero por qué? ¿Cual es la diferencia entre ellos?¡Deja que Catherine te lo explique hoy!Ubicación de la instalaciónTransformadores tipo seco Se prefieren para ubicaciones interiores como sótanos, pisos y tejados, especialmente en áreas con alta densidad de población humana. Los transformadores sumergidos en aceite se utilizan normalmente en subestaciones.SolicitudLos transformadores tipo caja se usan generalmente para aplicaciones en interiores, mientras que los transformadores sumergidos en aceite se usan comúnmente para suministro de energía temporal en exteriores.Consideraciones de espacioLa elección entre transformadores secos y sumergidos en aceite depende del espacio disponible. Los transformadores sumergidos en aceite son adecuados para espacios más grandes, mientras que los transformadores de tipo seco se prefieren en espacios compactos.Clima: los transformadores sumergidos en aceite son más adecuados para ambientes húmedos y calurosos. Si transformadores tipo seco se utilizan en tales condiciones, deben estar equipados con sistemas de refrigeración por aire forzado.AparienciaLos transformadores de tipo seco tienen núcleos y bobinas visibles, mientras que los transformadores sumergidos en aceite están cerrados y solo la carcasa exterior es visible.ConexiónLos transformadores de tipo seco utilizan principalmente casquillos de caucho de silicona, mientras que los transformadores sumergidos en aceite suelen utilizar casquillos de porcelana.Capacidad y voltajeLos transformadores de tipo seco se utilizan principalmente para fines de distribución, con capacidades de hasta 1600 KVA y tensiones inferiores a 10 KV. Los transformadores sumergidos en aceite pueden manejar todas las capacidades y niveles de voltaje, incluido el alto voltaje, como 1000 KV.Aislamiento y refrigeraciónLos transformadores de tipo seco utilizan aislamiento de resina y dependen de refrigeración natural o por aire forzado, mientras que los transformadores sumergidos en aceite utilizan aceite aislante para aislamiento y disipación de calor a través de radiadores o aletas de refrigeración.Ubicaciones adecuadasLos transformadores de tipo seco se utilizan comúnmente en entornos a prueba de fuego y explosión, a menudo en edificios grandes y de gran altura. Por otro lado, los transformadores sumergidos en aceite generalmente se instalan al aire libre con disposiciones para un "pozo de aceite para incidentes" en caso de fugas o derrames.Capacidad de cargaLos transformadores de tipo seco deben operar dentro de su capacidad nominal, mientras que los transformadores sumergidos en aceite tienen una mejor capacidad de sobrecarga.CostoLos transformadores de tipo seco son generalmente más costosos en comparación con los transformadores sumergidos en aceite de la misma capacidad.Si desea saber más sobre los núcleos de transformadores, espere especialmente comprar algunos núcleos de transformadores buenos en China. Contacto SHUNGE! ¡Estaremos encantados de ayudarte! 

Núcleos de transformadores Desempeñan un papel crucial en el funcionamiento eficiente y confiable de los transformadores, que son dispositivos esenciales en los sistemas de distribución de energía. Estos núcleos suelen estar hechos de láminas laminadas de acero al silicio conocidas como laminaciones de acero al silicio. Pero ¿alguna vez te has preguntado por qué el acero al silicio es el material preferido para los núcleos de los transformadores? Profundicemos en las razones detrás de esta elección.1. Propiedades magnéticas:El acero al silicio posee excelentes propiedades magnéticas que lo convierten en un material ideal para núcleos de transformadores. Presenta bajas pérdidas en el núcleo, también conocidas como pérdidas por histéresis, que ocurren cuando el campo magnético en el núcleo invierte repetidamente su dirección durante los ciclos de entrada y salida de un transformador. Las bajas pérdidas por histéresis del acero al silicio ayudan a minimizar el desperdicio de energía y mejorar la eficiencia general del transformador. 2. Alta permeabilidad:La permeabilidad se refiere a la capacidad de un material para permitir que el campo magnético lo atraviese. El acero al silicio exhibe una alta permeabilidad, lo que significa que puede canalizar y concentrar eficientemente el flujo magnético dentro del núcleo. Esta propiedad asegura un acoplamiento magnético efectivo entre los devanados primario y secundario del transformador, lo que resulta en una transferencia de energía óptima. 3. Resistencia eléctrica:Otra característica crítica del acero al silicio es su alta resistencia eléctrica, que ayuda a mitigar las pérdidas por corrientes parásitas. Las corrientes parásitas se inducen dentro del núcleo debido al campo magnético alterno, lo que genera calor y pérdidas de energía. Sin embargo, al utilizar laminaciones, el núcleo de acero al silicio reduce efectivamente el camino de las corrientes parásitas, minimizando sus efectos perjudiciales y mejorando el rendimiento del transformador. 4. Preservación de la integridad central:Los transformadores funcionan a frecuencias variables, normalmente en el rango de 50 a 60 Hz. Este campo magnético alterno puede generar un calor significativo, que puede afectar la integridad estructural del núcleo. El acero al silicio, con sus propiedades de alta saturación magnética y baja magnetoestricción, puede soportar estas variaciones de temperatura y mantener la forma y el rendimiento del núcleo a lo largo del tiempo. 5. Rentabilidad:Acero al silicio Es un material rentable ampliamente disponible en el mercado, lo que lo convierte en una opción práctica para los núcleos de transformadores. Sus propiedades magnéticas favorables y su uso generalizado también contribuyen a su asequibilidad.En conclusión, el uso de laminaciones de acero al silicio en núcleos de transformadores está impulsado por sus excepcionales propiedades magnéticas, alta permeabilidad, bajas pérdidas en el núcleo y resistencia eléctrica. Estas características lo convierten en el material preferido para garantizar una transferencia de energía eficiente, minimizar las pérdidas y mejorar el rendimiento general y la confiabilidad de los transformadores.

Un transformador es un dispositivo que convierte voltaje, corriente e impedancia de CA. Cuando la corriente CA fluye a través de la bobina primaria, se genera un flujo magnético de CA en el núcleo de hierro (o núcleo magnético), lo que provoca que se induzca voltaje (o corriente) en la bobina secundaria. Un transformador consta de un núcleo de hierro (o núcleo magnético) y una bobina. El núcleo del transformador es el circuito magnético principal del flujo magnético acoplado en el transformador.Principio de funcionamiento del núcleo del transformador.La función del núcleo del transformador es formar un circuito magnético de flujo de acoplamiento con muy pequeña reluctancia. Debido a que la reluctancia es muy pequeña, la eficiencia de trabajo del transformador mejora considerablemente.En términos generales, los transformadores se dividen según el material de acoplamiento entre las bobinas, incluidos los transformadores de núcleo de aire, los transformadores de núcleo magnético y los transformadores de núcleo de hierro. Los transformadores de núcleo de aire y los transformadores de núcleo magnético se utilizan principalmente en circuitos electrónicos de alta frecuencia.Porque acero al silicio En sí mismo es un material con una fuerte permeabilidad magnética, puede producir una mayor intensidad de inducción magnética en la bobina energizada, lo que puede reducir el tamaño del transformador y mejorar la eficiencia de trabajo del transformador. La característica del acero al silicio es que tiene la intensidad de inducción magnética de saturación más alta (por encima de 2,0 T) entre los materiales magnéticos blandos de uso común. Por lo tanto, cuando se utiliza como núcleo de transformador, puede funcionar en un punto de funcionamiento muy alto (como un valor de inducción magnética operativa de 1,5 T). Sin embargo, el acero al silicio también tiene la mayor pérdida de hierro entre los materiales magnéticos blandos comúnmente utilizados. Para evitar que el núcleo de hierro se caliente debido a pérdidas excesivas, su frecuencia de uso no es alta y generalmente solo puede funcionar por debajo de 20 KHz. Por lo tanto, la frecuencia de los circuitos de potencia es mayoritariamente de alrededor de 50 Hz.Nuestro núcleo de transformador de nueva construcciónShunge Company no solo proporciona materias primas de láminas de acero al silicio de primera mano, sino que también puede personalizar los núcleos de transformadores terminados para los clientes. Si tiene alguna necesidad, por favor Contáctenos.

El tamaño del punzón del laminación de acero viene dado por el diseño. A continuación se analizan los factores que afectan la calidad en la fabricación cuando el diseño permanece sin cambios.1. Pérdida y permeabilidad magnética de láminas de acero al silicio.Las propiedades de pérdida específicas de acero al silicio Las hojas de diferentes fabricantes y diferentes números de lote del mismo fabricante no son exactamente iguales. Por lo que tienen un gran impacto en la núcleo del motor laminación o la laminación EI.Aunque existen valores estándar prescritos, fluctúan dentro de un cierto rango. Si la amplitud de la fluctuación es relativamente grande, o el material de la lámina de acero al silicio en sí no cumple con los requisitos, entonces el uso de dichas láminas de acero al silicio en el motor afectará en gran medida el rendimiento del motor, especialmente para medianas y grandes. motores, donde la pérdida de hierro representa el 10% de la pérdida. Cuanto mayor sea la proporción, más evidente será el impacto en el rendimiento (principalmente aumento de temperatura y factor de potencia). Se trata de un peligro oculto que es difícil de detectar a partir del diseño electromagnético.2. El molde de lámina de acero al silicio está fuera de toleranciaLos moldes de láminas de acero al silicio, como los troqueles de punzonado y los moldes de liberación, tienen un espacio entre el punzón y el troquel que aumenta gradualmente durante el uso. Algunos fabricantes todavía se ocupan de la producción cuando el molde está fuera de tolerancia y las consecuencias son: las rebabas de punzonado aumentan considerablemente. Si la rebaba es grande, la pérdida de hierro y la corriente sin carga aumentarán, lo que provocará que aumente la temperatura del motor, disminuya el factor de potencia y disminuya la eficiencia.3. Aislamiento entre láminas de acero al silicio.El aislamiento entre láminas de acero al silicio puede suprimir las corrientes parásitas en el núcleo de hierro, reduciendo así la pérdida resultante por corrientes parásitas (se incluye en la pérdida de hierro). La capa aislante entre chips se forma de las tres formas siguientes:(1) Aislamiento entre chips compuesto por la película de pintura de láminas de acero al silicio laminadas en frío;(2) El fabricante del motor aplica pintura aislante sobre las chapas perforadas sin película de pintura;(3) El fabricante del motor oxida las láminas perforadas para formar una capa aislante. 

El servomotor se refiere al motor que controla el funcionamiento de los componentes mecánicos en el servosistema. La velocidad del rotor del servo motor Está controlado por la señal de entrada y puede responder rápidamente. En el sistema de control automático, se utiliza como actuador y tiene las características de constante de tiempo electromecánica pequeña, alta linealidad, voltaje de arranque, etc. Puede convertir la señal eléctrica recibida en salida de desplazamiento angular o velocidad angular en el eje del motor. Dividido en dos categorías: servomotores DC y AC. Principio de funcionamientoUn servomecanismo es un sistema de control automático que permite que las cantidades controladas de salida, como la posición, la orientación y el estado de un objeto, sigan cualquier cambio en el objetivo de entrada (o valor dado). El servo se basa principalmente en pulsos para su posicionamiento. Básicamente, se puede entender que cuando el servomotor recibe un pulso, girará en un ángulo correspondiente al pulso, logrando así el desplazamiento. Debido a que el servomotor en sí tiene la función de emitir pulsos, cada vez que el servomotor gira en un ángulo, emitirá una cantidad correspondiente de pulsos. De esta forma forma una respuesta a los impulsos recibidos por el servomotor, o se denomina circuito cerrado. De esta manera, el sistema sabrá cuántos pulsos se envían al servomotor y cuántos pulsos se reciben al mismo tiempo. De esta manera, la rotación del motor se puede controlar con mucha precisión, logrando así un posicionamiento preciso, que puede alcanzar 0,001 mm.Clasificación de servomotores.Los servomotores se pueden dividir en servomotores de CC y servomotores de CA.servomotor de corriente continuaLa estructura básica de un servo CC es similar a la de un motor CC general. Velocidad del motor n=E/K1j=(Ua-IaRa)/K1j, donde E es la fuerza contraelectromotriz del inducido, K es una constante, j es el flujo magnético de cada polo, Ua e Ia son el voltaje y la corriente del inducido, Ra es La resistencia de la armadura, cambiando Ua o cambiando φ, puede controlar la velocidad del servomotor de CC, pero generalmente se usa el método de controlar el voltaje de la armadura. En el servomotor de CC de imán permanente, el devanado de excitación se reemplaza por un imán permanente y el flujo magnético φ es constante. . El servomotor de CC tiene buenas características de ajuste lineal y respuesta de tiempo rápida.Sin embargo, los servomotores de CA tienen limitaciones en la conmutación y velocidad de las escobillas, tienen resistencia adicional y producen partículas de desgaste.servomotor de CALa estructura básica de un servomotor de CA es similar a la de un motor de inducción de CA (motor asíncrono). Hay dos devanados de excitación Wf y devanados de control WcoWf con un desplazamiento del espacio de fase de un ángulo eléctrico de 90° en el estator. Están conectados a un voltaje de CA constante y utilizan los cambios en el voltaje o fase de CA aplicados a Wc para controlar el funcionamiento del motor.Los servomotores de CA tienen las características de funcionamiento estable, buena controlabilidad, respuesta rápida, alta sensibilidad e indicadores estrictos de no linealidad de las características mecánicas y de ajuste (deben ser menos del 10 % al 15 % y menos del 15 % al 25 % respectivamente). .Shungrui Motor, una subsidiaria de Shunge, se especializa en servomotores de CA de imanes permanentes de alta potencia y alto torque. Actualmente cuenta con dos series, 18 y 25, que pueden cubrir las necesidades de la mayoría de clientes.También podemos proporcionar servicios de personalización de motores según las necesidades del cliente, lo cual es muy rentable. Bienvenido a contactarnos para consulta.

Transformadores lograr la transformación de voltaje a través de la inducción electromagnética. Cuando una corriente alterna (CA) fluye a través del devanado primario del transformador, genera un campo magnético cambiante. Este campo magnético cambiante induce un voltaje en el devanado secundario basado en la relación de vueltas entre los devanados primario y secundario. Como resultado, el voltaje aumenta o disminuye sin alterar la frecuencia, lo que permite una transmisión eficiente de energía eléctrica a través de diferentes niveles de voltaje.Un transformador funciona según el principio de inducción electromagnética. Consta de dos devanados aislados enrollados alrededor de un núcleo de hierro cerrado. Estos devanados, conocidos como devanado primario o primer devanado, y devanado secundario o segundo devanado, tienen diferente número de vueltas y sólo están acoplados magnéticamente sin conexión eléctrica.Cuando el devanado primario está conectado a una fuente de alimentación de CA, una corriente alterna fluye a través de él, creando un flujo magnético alterno en el núcleo de hierro. Este flujo induce voltajes, denominados e1 y e2, respectivamente, en los devanados primario y secundario a la misma frecuencia.Cuando se conecta una carga al devanado secundario, el voltaje e2 hace que la corriente fluya a través de la carga, permitiendo la transferencia de energía eléctrica. Esto logra la transformación de voltaje. Según la ecuación, la magnitud del voltaje inducido en los devanados primario y secundario es proporcional a sus respectivos números de vueltas. Dado que el voltaje inducido es aproximadamente igual al voltaje real de los devanados, al tener diferentes números de vueltas en los devanados primario y secundario, se puede lograr la conversión de voltaje en un transformador.