El núcleo del transformador es la parte del circuito magnético del transformador. Generalmente está hecho de laminado en caliente o en frío. láminas de acero al silicio con un alto contenido en silicio y recubierto con pintura aislante en la superficie. El núcleo de hierro y las bobinas enrolladas a su alrededor forman un sistema de inducción electromagnética completo. La cantidad de potencia transmitida por el transformador de potencia depende del material y del área de la sección transversal del núcleo. El núcleo de hierro es uno de los componentes más básicos del transformador. Es la parte del circuito magnético del transformador. Los devanados primario y secundario del transformador están sobre el núcleo de hierro. Para mejorar la permeabilidad del circuito magnético y reducir la pérdida de corrientes parásitas en el núcleo de hierro, el núcleo de hierro generalmente está hecho de una lámina de acero al silicio con superficie aislada de 0,35 mm. El núcleo de hierro se divide en dos partes: un poste de núcleo de hierro y un yugo de hierro. El poste del núcleo de hierro está cubierto con devanados y el yugo de hierro conecta el núcleo de hierro para formar un circuito magnético cerrado.Para evitar que los componentes metálicos como el núcleo del transformador, abrazaderas y anillos de presión debidos al potencial flotante inductivo son demasiado altos y provocan descargas durante el funcionamiento, estos componentes deben conectarse a tierra en un solo punto. Para facilitar las pruebas y la búsqueda de fallas, los transformadores grandes generalmente tienen el núcleo y las abrazaderas conectados a tierra a través de dos casquillos respectivamente.

El laminación del motorEl tamaño del punzón viene dado por el diseño. A continuación se analizan los factores que afectan la calidad en la fabricación cuando el diseño permanece sin cambios.1. Pérdida y permeabilidad magnética de láminas de acero al silicioLas propiedades de pérdida específicas de las láminas de acero al silicio de diferentes fabricantes y diferentes números de lote del mismo fabricante no son exactamente las mismas. Aunque existen valores estándar prescritos, fluctúan dentro de un cierto rango.Si la amplitud de la fluctuación es relativamente grande, o el material de la lámina de acero al silicio en sí no cumple con los requisitos, entonces el uso de dichas láminas de acero al silicio en el motor afectará en gran medida el rendimiento del motor, especialmente para medios y motores grandes, donde la pérdida de hierro representa el 10% de la pérdida.Cuanto mayor sea la proporción, más evidente será el impacto en el rendimiento (principalmente aumento de temperatura y factor de potencia). Se trata de un peligro oculto que es difícil de detectar a partir del diseño electromagnético.2. El molde de lámina de acero al silicio está fuera de toleranciaLos moldes de láminas de acero al silicio, como los troqueles de punzonado y los moldes de liberación, tienen un espacio entre el punzón y el troquel que aumenta gradualmente durante el uso.Algunos fabricantes todavía se ocupan de la producción cuando el molde está fuera de tolerancia y las consecuencias son: las rebabas de punzonado aumentan considerablemente.Si la rebaba es grande, la pérdida de hierro y la corriente sin carga aumentarán, lo que provocará que aumente la temperatura del motor, disminuya el factor de potencia y disminuya la eficiencia.3. Aislamiento entre láminas de acero al silicio.El aislamiento entre láminas de acero al silicio puede suprimir las corrientes parásitas en el núcleo de hierro, reduciendo así la pérdida resultante por corrientes parásitas (se incluye en las pérdidas del hierro). La capa aislante entre chips se forma de las tres formas siguientes:(1) Aislamiento entre chips compuesto por la película de pintura de láminas de acero al silicio laminadas en frío;(2) El fabricante del motor aplica pintura aislante sobre las chapas perforadas sin película de pintura;(3) El fabricante del motor oxida las láminas perforadas para formar una capa aislante.

Los motores de control se pueden clasificar en diferentes tipos según su funcionalidad y aplicación. La clasificación incluye servomotores, motores paso a paso, motores de torsión, motores de reluctancia conmutada y motores de CC sin escobillas.1. ServomotoresServomotores Se utilizan ampliamente en sistemas de control para un control preciso de velocidad y posición. Convierten señales de voltaje de entrada en salida mecánica, lo que permite manipular los componentes controlados. Los servomotores están disponibles en variantes de CC y CA, siendo los más utilizados los motores síncronos de imán permanente de CA y los motores de CC sin escobillas.2. Motores paso a pasoLos motores paso a paso traducen impulsos eléctricos en desplazamiento angular. Al controlar el número de pulsos, se puede lograr un posicionamiento preciso, regulación de velocidad y aceleración. Los tipos comunes de motores paso a paso incluyen motores paso a paso reactivos, motores paso a paso de imanes permanentes, motores paso a paso híbridos y motores paso a paso monofásicos.3. Motores de torsiónLos motores de torsión son motores de CC de imán permanente multipolar planos diseñados para minimizar las pulsaciones de torsión y velocidad. Presentan una buena respuesta y su par de salida es proporcional a la corriente de entrada, independientemente de la velocidad o posición del rotor. Los motores de torsión pueden funcionar a bajas velocidades sin necesidad de reducción de engranajes, lo que proporciona una alta relación par-inercia.4. Motores de reluctancia conmutadosLos motores de reluctancia conmutada presentan una estructura simple y robusta, bajo costo y excelente rendimiento de regulación de velocidad. Son una alternativa competitiva a los motores de control tradicionales, aunque pueden presentar pulsaciones de par, ruido y vibración que requieren optimización y mejora para aplicaciones prácticas.5. Motores CC sin escobillasDerivados de motores de CC con escobillas, los motores de CC sin escobillas dependen de la corriente de accionamiento de CA. Se pueden clasificar en motores de velocidad sin escobillas y motores de torsión sin escobillas. Las corrientes de accionamiento de los motores sin escobillas pueden ser ondas trapezoidales (comúnmente denominadas "ondas cuadradas") u ondas sinusoidales. Los motores de CC sin escobillas son compactos y livianos en comparación con los motores de CC con escobillas, con un momento de inercia reducido. Sus capacidades suelen caer por debajo de los 100 kW.Estas clasificaciones proporcionan un desglose completo de controlar motores, cada uno de los cuales cumple funciones específicas en diversas industrias y aplicaciones.

Si quieres saber si acero al silicio magnéticamente duro, primero necesitas saber la diferencia entre hmateriales magnéticos duros y sA menudo materiales magnéticos.Materiales magnéticos duros, también llamados materiales magnéticos permanentes, son materiales que Puede mantener un magnetismo constante una vez magnetizado.Los materiales de imanes permanentes comúnmente utilizados incluyen aleaciones de imanes permanentes de álnico, aleaciones de imanes permanentes de hierro, cromo y cobalto, imanes de ferrita permanentes, materiales de imanes permanentes de tierras raras y compuestos. materiales de imán permanente.Materiales magnéticos blandos Son materiales magnéticos con baja coercitividad y alta permeabilidad magnética, que son fáciles de magnetizar y desmagnetizar.Su función principal es la conducción magnética, conversión y transmisión de energía electromagnética, y se utiliza ampliamente en diversos equipos de conversión de energía. Incluye principalmente materiales magnéticos blandos metálicos, materiales magnéticos blandos de ferrita y otros materiales magnéticos blandos.El acero al silicio es fácil de magnetizar y es conocido por su alta permeabilidad magnética y baja pérdida del núcleo. Es el material magnético blando más utilizado.

Acero al silicio Es un material especial, compuesto principalmente de hierro, silicio, acero y otros elementos. Entre ellos, el silicio es uno de los componentes principales de las láminas de acero al silicio y su contenido generalmente oscila entre el 2% y el 5%. La adición de silicio puede aumentar la permeabilidad magnética y reducir la pérdida por histéresis y la pérdida por corrientes parásitas.Además de silicio, el acero al silicio también contiene grandes cantidades de hierro y acero. El hierro es el componente principal del acero al silicio y su contenido generalmente supera el 96%. El acero se utiliza principalmente como material de refuerzo para el acero al silicio. Agregar una cantidad adecuada de acero puede mejorar la dureza y la resistencia, y también puede mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste del acero al silicio.El acero al silicio también contiene otros elementos, como manganeso, cobre, molibdeno, etc. La adición de estos elementos puede mejorar las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica y aumentar la durabilidad y la vida útil.En resumen, la chapa de acero al silicio es un material especial compuesto por múltiples elementos. Es una importante aleación magnética blanda que es indispensable para las industrias energética, electrónica y militar.

En el artículo anterior sabemos que el acero al silicio se puede dividir en acero al silicio orientado y acero al silicio no orientado, que tienen diferentes usos.Entonces, ¿cuáles son los usos de estos dos aceros al silicio similares? El artículo de hoy te lo dirá.Uso de acero al silicio orientadoEl acero al silicio orientado, o CRGO, es un importante material magnético blando en el industrias militares y electrónicas, utilizado principalmente como transformadores de alta frecuencia, amplificadores magnéticos de alta potencia, generadores de impulsos, bobinas de yugo generales, inductores, componentes de almacenamiento y memoria, interruptores y componentes de control, blindaje magnético y transformadores que funcionan en condiciones de vibración y radiación. En comparación con otros materiales como la ferrita y los materiales amorfos, el núcleo de hierro puede hacerse muy pequeño debido a la inducción magnética de alta saturación y la alta permeabilidad magnética de la tira delgada con 3% de Si-Fe. Debido a que es una tira laminada en frío, tiene una superficie lisa, pequeñas diferencias entre las mismas placas, buena forma de placa y buen rendimiento de procesamiento. Se puede convertir en núcleos de hierro de diversas formas y especificaciones, como tipo CD, tipo anillo y tipo rectangular. Tiene una amplia gama de aplicaciones y un amplio rango de frecuencia (50H-20KH).Uso de acero al silicio no orientadoAcero al silicio no orientado se utiliza principalmente en motores:Los motores Gap (bombas de agua) utilizan principalmente acero al silicio sin revestimiento, no orientado y laminado en frío. Los motores para máquinas de soldar eléctricas se dividen en motores de CC y motores de CA. Los motores de CC pueden utilizar acero al silicio laminado en frío sin recubrimiento, y los motores de CA utilizan principalmente acero al silicio 600 recubierto no orientado.Los motores de compresores de aire y bombas neumáticas también pueden utilizar acero al silicio laminado en frío sin recubrimiento.Los micromotores utilizados en pequeños electrodomésticos utilizan principalmente 470 no orientado. La mayoría de los motores utilizados en máquinas herramienta CNC son 470. Los motores para compresores de aire acondicionado utilizan principalmente acero de silicio 600, 800, 1000 y 1300.Compresor de aireEl acero al silicio ocupa una posición muy importante en la construcción de electrificación. En cierto sentido, la cantidad de láminas de acero al silicio utilizadas en un país puede medir el grado de electrificación del país. Por tanto, a largo plazo, el acero eléctrico tiene grandes perspectivas de desarrollo.Si tiene alguna pregunta o requisito sobre silicio/acero eléctrico, no dude en contactarnos. Contáctenos.

Después de la revolución industrial, los equipos mecánicos se utilizaron ampliamente en todos los ámbitos de la vida. Solemos ver todo tipo de electrodomésticos grandes y pequeños, pero hay una cosa que es importante pero no muy conocida. Es--servo motor.revolución industrialServomotor, o “servo” se refiere al motor que controla el funcionamiento de los componentes mecánicos en el servosistema. Es un dispositivo de transmisión indirecta que asiste al motor.Aunque los servomotores son compactos, son muy potentes y son conocido por ser increíblemente eficiente energéticamente. Los servomotores se utilizan en electrodomésticos, automóviles y equipos industriales.Los servomotores pueden controlar la velocidad y la precisión de la posición con mucha precisión y pueden convertir señales de voltaje en par y velocidad de rotación para impulsar objetos de control. La velocidad del rotor del servomotor está controlada por la señal de entrada y puede responder rápidamente. En el sistema de control automático, se utiliza como actuador y tiene las características de constante de tiempo electromecánica pequeña, alta linealidad, voltaje de arranque, etc. Puede convertir la señal eléctrica recibida en salida de desplazamiento angular o velocidad angular en el eje del motor. Se dividen en dos categorías: servomotores CC y CA. Su característica principal es que no hay rotación cuando el voltaje de la señal es cero y la velocidad de rotación disminuye a velocidad constante a medida que aumenta el par.En definitiva, los servos pueden girar y empujar piezas de una máquina con precisión mediante sus dispositivos electrónicos y actuadores, y son ampliamente utilizados por las empresas de fabricación.piezas de servomotor

Recientemente, hemos estado exportando diez contenedores de acero electrico a los fabricantes de transformadores y motores en Vietnam.Inspección del proceso de carga de contenedores es la puerta de la etapa final antes de la exportación. Hoy les mostraré lo que hacemos antes de exportar. acero al silicio.Acero al silicio también se conoce como acero eléctrico, acero laminado, o acero para transformadores, y se usa ampliamente en grandes motores, relés, solenoides, motores de electrodomésticos, turbinas eólicas, núcleos de transformadores, vehículos eléctricos, etc. Hay varios pasos necesarios antes de exportar.1. Etiquetado.Todas las etiquetas son personalizado según la demanda del cliente. No se permite mostrar etiquetas chinas cuando se trata de exportación.2. Inspección de contenedores antes de la carga.La inspección del interior del contenedor es esencial, los pequeños agujeros por los que podría pasar la luz deben tener especial cuidado. Los parches, roturas y agujeros pueden causar daños potenciales al contenedor después de la entrega. 3. Consolidación.Se utilizan fuertes paletas de madera y cables metálicos para sujetar y consolidar la bobina. Nosotros elegimos Madera cuadrada duradera de 10x10cm. como palet para sujetar la bobina así como para sujetar y consolidar aún más las 4 esquinas del contenedor. Se contrata un equipo de carga profesional para garantizar la carga. Está estrictamente de acuerdo con los requisitos de la compañía naviera. Una vez hecho todo esto, los contenedores se dirigirán al puerto. ¡Esperando el envío! Pero ese no es el final del pedido, seguiremos de cerca el barco y actualizaremos la información más reciente con nuestros clientes hasta que el contenedor se entregue de manera segura.

En el artículo anterior sabemos que el acero al silicio puede ser dividido en acero al silicio orientado y acero al silicio no orientado, que tienen diferentes usos.Entonces, ¿cuáles son los usos de estos dos similares? acero al silicio? El artículo de hoy te lo dirá. Uso de acero al silicio orientadoEl acero al silicio orientado, o CRGO, es un importante material magnético blando en las industrias militar y electrónica, utilizado principalmente como transformadores de alta frecuencia, amplificadores magnéticos de alta potencia, generadores de impulsos, bobinas de yugo en general, inductores, componentes de almacenamiento y memoria, interruptores y componentes de control, blindaje magnético y transformadores que funcionan en condiciones de vibración y radiación.En comparación con otros materiales como la ferrita y los materiales amorfos, el núcleo de hierro puede hacerse muy pequeño debido a la inducción magnética de alta saturación y la alta permeabilidad magnética de la tira delgada con 3% de Si-Fe.Debido a que es una tira laminada en frío, tiene una superficie lisa, pequeñas diferencias entre las mismas placas, buena forma de placa y buen rendimiento de procesamiento. Se puede convertir en núcleos de hierro de diversas formas y especificaciones, como tipo CD, tipo anillo y tipo rectangular. Tiene una amplia gama de aplicaciones y un amplio rango de frecuencia (50H-20KH).Transformador hecho de CRGO Uso de acero al silicio no orientadoEl acero al silicio no orientado se utiliza principalmente en motores:Motores de separación (bombas de agua) utilizan principalmente acero al silicio laminado en frío, no orientado y sin recubrimiento.Motores para máquinas de soldar eléctricas. Se dividen en motores DC y motores AC. Los motores de CC pueden utilizar acero al silicio laminado en frío sin recubrimiento, y los motores de CA utilizan principalmente acero al silicio 600 recubierto no orientado.Compresor de airey los motores de bombas neumáticas también pueden utilizar acero al silicio laminado en frío sin recubrimiento.Los micromotores Los motores utilizados en pequeños electrodomésticos utilizan principalmente 470 no orientado. La mayor parte del motor utilizado en las máquinas herramienta CNC es 470. Los motores para compresores de aire acondicionado utilizan principalmente acero de silicio 600, 800, 1000 y 1300. Núcleo motor hecho de CRNGO.El acero al silicio ocupa una posición muy importante en la construcción de electrificación. En cierto sentido, la cantidad de láminas de acero al silicio utilizadas en un país puede medir el grado de electrificación del país. Por tanto, a largo plazo, el acero eléctrico tiene grandes perspectivas de desarrollo.

Los motores están diseñados para proporcionar un control preciso sobre la velocidad y la dirección, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones. Utilizando el servomotor adecuado para desarrollar una solución de ahorro de energía para la producción, el ahorro de energía podría alcanzar al menos el 30%.Es necesario tener en cuenta algunos factores cuando se trata de cpersonaliza el tuyo servomotores:Placa de identificación del servomotor1. Determine los requisitos de par, potencia y velocidad de su aplicación. Determine los requisitos de voltaje y corriente para el servomotor. Decida el tipo de rotor: rotor de montaje en superficie de imán permanente o rotor integrado de imán permanente. Elija un motor que pueda recibir la fuente de alimentación adecuada. Esto ayudará a reducir la selección de servomotores que sean lo suficientemente potentes para manejar la carga de trabajo.2. Considere el entorno o la ocasión de uso. como el equipo donde se utilizará el servomotor. Se deben tener en cuenta la temperatura de funcionamiento, la humedad y otros factores ambientales. Algunos motores están optimizados para entornos industriales hostiles, mientras que otros están diseñados para entornos de laboratorio más delicados.3. Dado que el nivel de protección de los servomotores es importante, Elija aquellos con construcción robusta y alta confiabilidad. La durabilidad y el rendimiento del motor son factores importantes a considerar, especialmente si se utiliza en aplicaciones exigentes que requieren que funcione continuamente bajo cargas pesadas.4. Decidir el método de enfriamiento.: refrigeración por aire/ refrigeración líquida/ refrigeración natural.5. Evaluar los mecanismos de control y sistemas de retroalimentación de diferentes opciones de servomotores.: ¿Se necesita un codificador y qué tipo de codificador es el apropiado? ¿Se necesita un controlador correspondiente del servomotor? resolutor u otro dispositivo de retroalimentación para controlar la posición del servomotor. Algunos motores tienen capacidades de control de movimiento incorporadas que pueden simplificar la integración del sistema y mejorar el rendimiento.6. Verifique la compatibilidad con los demás componentes de su sistema. El servomotor que seleccione debe ser compatible con el resto de su sistema, incluido el controlador, la fuente de alimentación y el cableado. 7. Confirmar el tamaño y el peso: Considere el tamaño y el peso del servomotor para su aplicación. Elija un tamaño de servomotor que se ajuste al espacio disponible.8. Determine el costo de diferentes servomotores y compárelos. frente a otros factores como el rendimiento, la confiabilidad y la compatibilidad. Recuerde que la opción más barata puede no ser necesariamente la mejor opción para sus necesidades de producción. 

Hay tres métodos de fabricación. núcleos de transformadores de acero al silicio: estampación, corte por hilo y corte por láser.EstampadoEl estampado se utiliza generalmente para producir grandes cantidades de componentes metálicos idénticos a través de una prensa de estampado. La hoja de acero se coloca en una prensa de estampado y luego se coloca y se estampa a través de un juego de troqueles. El estampado es un proceso de fabricación más versátil porque se puede utilizar tanto para la producción a corto como a largo plazo. Hoja de estampado es uno de los productos adaptados con más frecuencia.ventajas:- Económico- Alta exactitud y precisión- Produce resultados de alta calidad.- Adecuado para la producción de gran volumenDesventajas:- No apto para crear diseños intrincados- Diseño de matriz caroEl estampado es un proceso de fabricación muy popular utilizado en áreas tales como: Automoción, Construcción, Aeroespacial y Electrónica. Maquina de estampado Hoja de estampado y muestras de laminación de estampado Corte de alambreEl corte de alambre es un proceso de fabricación que utiliza un alambre delgado para cortar con precisión una pieza de trabajo en una forma específica. El proceso implica el uso de un alambre de metal delgado, que está cargado eléctricamente, para cortar una pieza de trabajo del material. ventajas:- Alta exactitud y precisión- Puede cortar materiales gruesos- Adecuado para crear diseños intrincadosDesventajas del corte de alambre:- Equipo caro- Limitado a ciertos tipos de materialesEl corte de alambre se utiliza para fabricar una variedad de productos, incluidos dispositivos médicos, piezas aeroespaciales y componentes de máquinas de precisión. cortadora de alambre Corte por láserEl corte por láser es un proceso de fabricación moderno que utiliza un rayo láser para cortar materiales. El rayo láser es generado por un tubo láser dentro de una máquina de corte por láser. ventajas:- Corte exacto y preciso- Más eficiente energéticamente- Bordes de corte limpios- Menos desperdicio de materialDesventajas:- Equipo caro- Limitado a ciertos tipos de materialesEl corte por láser se utiliza en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la arquitectura, la señalización de tiendas y la fabricación de metales. Máquina de corte por láser Muestras de núcleos de transformadores de corte por láser Ambas formas están disponibles para la fabricación de núcleos de transformadores de acero al silicio, todavía hay varias diferencias entre corte de alambre y corte por láser:1. Los procesos son diferentes.El corte por láser utiliza un rayo láser de densidad de alta potencia enfocado para irradiar la pieza de trabajo, de modo que el material irradiado se derrita, vaporice, ablacione o alcance el punto de ignición rápidamente y, al mismo tiempo, el material fundido es arrastrado por el alto Acelere el flujo de aire coaxial con el haz, para lograr que la pieza de trabajo se abra. Mientras que el corte con alambre se basa en la descarga de chispas eléctricas pulsadas entre el alambre del electrodo y la pieza de trabajo, que genera altas temperaturas para derretir o vaporizar el metal.2. Diferentes características para sus productos.Después de cortar el material con láser, el ancho de la zona afectada por el calor es muy pequeño, y las propiedades del material cerca de la ranura casi no se ven afectadas, y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña, la precisión de corte es alta, la geometría de la hendidura es buena y la forma de la sección transversal de la hendidura es relativamente suave. El corte de alambre utiliza directamente alambre de metal de 0,03-0,35 mm como electrodo, que no requiere una forma específica, lo que puede ahorrar los costos de diseño y fabricación del electrodo; independientemente de la dureza del material de la pieza de trabajo, siempre que sea un material conductor o semiconductor, se puede procesar y la pérdida del cable del electrodo es pequeña y el procesamiento es de alta precisión; adecuado para procesar lotes pequeños, piezas con formas complejas, piezas únicas y productos de prueba, y el ciclo de procesamiento es corto.3. Son para diferentes aplicaciones.Como método de procesamiento de precisión, el corte por láser puede cortar casi todos los materiales, incluido el corte bidimensional o el corte tridimensional de placas de metal delgadas. El corte de alambre se usa ampliamente para procesar moldes; procesamiento de piezas con estructuras finas; procesamiento de piezas con formas complejas; procesamiento de materiales conductores duros; producción de prueba de nuevos productos; corte de metales preciosos.  En resumen, cada proceso de fabricación tiene sus ventajas y desventajas únicas, y depende principalmente de los requisitos específicos de la aplicación para determinar qué proceso es el más adecuado. Para CRNGO o Semiproductos de acero al silicio CRGOShunge Steel proporciona servicios profesionales de personalización y abastecimiento.

Las laminaciones de acero se utilizan principalmente en la producción de:– rotores y estatores para motores eléctricos– núcleos de transformadores– núcleos de motor– núcleos de generador– núcleos magnéticos- Equipo industrial... Las laminaciones de acero al silicio generalmente se producen mediante estampado o erosión por alambre, luego las láminas se laminan y apilan a la altura requerida según los diseños personalizados. Además de los dos métodos anteriores, Shunge Steel tiene líneas de producción profesionales que utilizan equipos de procesamiento de control numérico de láser de fibra para núcleos de corte por láser. Las instalaciones de corte por láser funcionan en base a aplicaciones exigentes y tienen múltiples ventajas:– Cortar en gráficos arbitrarios, incluidos productos complejos, de lotes pequeños pero de múltiples variedades y diversos– Acorte los procedimientos de I+D del motor y el tiempo de entrega: se pueden producir nuevas muestras rápidamente después de formar el dibujo del producto.– Corte la bobina de acero al silicio con precisión según las especificaciones personalizadas– La superficie del núcleo de corte por láser es plana y suave: libre de fallas como rebabas, grietas, deformación o colapso...– Ahorre costos y tiempo de molde. – Aplicable a diferentes materias primas de acero al silicio: adecuado para varios grados de acero, independientemente de la dureza.  A pesar del estampado o la erosión por alambre, la tecnología de corte por láser ahora se ha convertido en un método prometedor para producir diseños de núcleo especialmente personalizados para muchos clientes domésticos. Hasta la fecha, hemos proporcionado núcleos de corte por láser para fabricantes locales de motores, fabricantes de transformadores, industrias de electrodomésticos, fabricantes de dispositivos industriales, etc.Podría contactarnos y enviarnos su diseño para el núcleo de corte por láser, también se necesitan más datos y especificaciones, nos ocuparemos de ello y veremos si podemos trabajar juntos.