En comparación con Transformadores de tipo seco, Transformadores sumergidos en aceite Ofrecen ventajas significativas, principalmente en cuanto a capacidad y tensión nominal, disipación de calor y protección contra sobrecargas, eficiencia operativa, costes de adquisición y adaptabilidad ambiental. Es posible trabajar con mayores capacidades y niveles de voltaje.Los transformadores sumergidos en aceite dependen de la circulación del aceite para el aislamiento y la disipación del calor, eliminando el cuello de botella de resina/aire de los transformadores de tipo seco. Por lo tanto:Capacidad de una sola unidad: Los transformadores de tipo seco suelen alcanzar entre 2500 y 3150 kVA como límite superior habitual, mientras que los transformadores sumergidos en aceite pueden alcanzar fácilmente decenas o incluso cientos de MVA.Niveles de tensión: Los transformadores de tipo seco suelen alcanzar los 35 kV, mientras que los transformadores sumergidos en aceite pueden alcanzar los 110 kV, 220 kV e incluso más, lo que los convierte en la base de las redes de transmisión y distribución de energía.En resumen: para aplicaciones de alta capacidad y alto voltaje, los transformadores sumergidos en aceite son prácticamente la única opción.Gran capacidad de disipación de calor y de sobrecarga.El aceite para transformadores tiene una capacidad calorífica específica y una conductividad térmica mucho mayores que el aire. Combinado con la convección o la circulación forzada del aceite, puede disipar rápidamente el calor de los devanados.La capacidad de sobrecarga a corto plazo es significativamente mayor que la de los transformadores de tipo seco (mayor inercia térmica, soportan más fácilmente las cargas de impacto).Durante el funcionamiento prolongado a alta tasa de carga (≥75%), el control del aumento de temperatura del bobinado es más estable y es menos probable que se vea obligado a apagar o reducir su capacidad debido a las estrategias de gestión de la temperatura. Eficiencia operativa superior (especialmente en condiciones de alta carga)Menor pérdida de carga (Pk) a temperaturas de funcionamiento reales: la refrigeración por aceite garantiza una distribución uniforme de la temperatura, y la resistencia del bobinado no aumenta bruscamente con puntos calientes localizados como en los sistemas de tipo seco.En situaciones con cargas elevadas prolongadas y largos tiempos de funcionamiento, los transformadores refrigerados por aceite suelen ofrecer menores pérdidas totales (costes de electricidad) que los sistemas de tipo seco.Además, la ruta de transformadores refrigerados por aceite de aleación amorfa permite una Po (pérdida en vacío) extremadamente baja, lo que la convierte en una opción crucial para lograr la "máxima eficiencia", mientras que los transformadores amorfos de tipo seco están limitados por restricciones de disipación de calor, lo que resulta en un rango de aplicación mucho más estrecho.Menores costos de adquisición para la misma capacidadPara la misma capacidad, el precio de las subestaciones hidráulicas suele ser significativamente menor que el de las subestaciones de tipo seco. Cuanto mayor sea la capacidad, mayor será la diferencia de precio en términos absolutos.Para subestaciones de gran capacidad (por ejemplo, ≥1600 kVA), hay menos modelos de tipo seco para elegir, mientras que las subestaciones hidráulicas ofrecen una selección más amplia, una competencia consolidada y una mejor relación coste-eficacia. Menor ruido de funcionamientoEl aceite amortigua las vibraciones en el núcleo y los devanados, y, combinado con el efecto amortiguador inherente de las subestaciones exteriores/montadas en paneles, las subestaciones refrigeradas por aceite suelen funcionar entre 5 y 10 dB más silenciosas que las subestaciones de tipo seco.En entornos sensibles al ruido, las subestaciones refrigeradas por aceite son, de hecho, más adecuadas. Mayor adaptabilidad ambiental (orientada a actividades al aire libre)Buena resistencia a la intemperie: no se ve afectado por las bajas temperaturas (el aceite no se congela ni se agrieta) y puede soportar altas temperaturas gracias a su diseño de disipación de calor; rango de temperatura más amplio que los sistemas de tipo seco.Para plataformas al aire libre, subestaciones transformadoras, zonas montañosas y redes eléctricas rurales —escenarios donde "no hay nadie que gestione el entorno y las condiciones son adversas"— los sistemas de tipo petrolífero son más robustos.

La selección de Transformadores de tipo seco En función de los escenarios de aplicación, la evaluación se centra en sus características de seguridad "libres de aceite e ignífugas", teniendo en cuenta también de forma exhaustiva factores como los métodos de disipación de calor, los niveles de protección y los materiales aislantes.Dimensiones de selección del núcleo1. Tipos de aislamiento:Tipo de bobinado en resina epoxi: Los devanados están completamente encapsulados en resina epoxi, lo que proporciona una excelente resistencia a la humedad, el polvo y la corrosión. No requiere mantenimiento, genera poco ruido y es la opción más común.Tipo sin encapsular/bobinado: Los bobinados están impregnados con barniz aislante, lo que proporciona una mejor disipación del calor y una capacidad de sobrecarga ligeramente superior. Sin embargo, su resistencia a la humedad y al polvo es menor, por lo que se suele utilizar en entornos industriales específicos.2. Grado de protección (código IP):IP20: Protección estándar, evita el contacto de los dedos con partes con tensión, adecuada para salas eléctricas limpias, secas y dedicadas exclusivamente a este fin.IP23: Protege contra gotas de agua en un ángulo vertical de 60°, adecuado para edificios industriales en general, entornos semiabiertos, etc. 3. Métodos de enfriamiento:Refrigeración por aire natural (AN): Se basa en la convección del aire y es adecuada para aplicaciones con menor capacidad o cargas más bajas.Refrigeración por aire forzado (AF): Utiliza un ventilador, lo que aumenta la capacidad de sobrecarga a corto plazo del transformador entre un 40 % y un 50 %, siendo adecuada para aplicaciones con grandes fluctuaciones de carga y requisitos de sobrecarga periódicos.Resumen de los pasos de selección:1. Determinar la seguridad y la ubicación: Confirme si se requieren sistemas de secado (por ejemplo, en interiores o en zonas densamente pobladas). Este es un requisito previo.2. Tipo de aislamiento: Para la mayoría de los casos (edificios, instalaciones públicas), se prefiere el moldeo con resina epoxi (SCB); el moldeo sin encapsular (SGB) solo se puede considerar en talleres industriales con requisitos de disipación de calor extremadamente altos y entornos limpios.3. Grado de protección: IP20 para salas de distribución eléctrica en ambientes limpios; IP23 para fábricas con humedad o polvo leves; IP54 y superiores para exteriores o entornos extremos.4. Método de enfriamiento: Seleccione refrigeración natural (RN) cuando la carga sea estable; si la carga fluctúa o requiere una sobrecarga a corto plazo, se debe instalar refrigeración por aire forzado (RF).5. Requisitos específicos: Ya sea que se requiera un cambiador de tomas bajo carga, bajo nivel de ruido, alta clase de aislamiento (clase H) o función a prueba de explosiones.