Transformer cores play a crucial role in the efficient operation of transformers. These cores are typically made of a material called silicon steel, which possesses excellent magnetic properties. In this article, we will explore the significance of transformer cores, highlight different types of cores, and discuss their application scenarios. 1. Importance of Transformer Cores: Transformer cores serve as the magnetic circuit that facilitates energy transfer between the primary and secondary windings of a transformer. Their primary function is to provide a low-reluctance path for the magnetic flux generated by the alternating current, resulting in efficient energy conversion. By utilizing high-quality silicon steel, transformer cores minimize energy losses and enhance overall performance. 2. Silicon Steel and its Benefits: Silicon steel, also known as electrical steel or laminated steel, is the preferred material for transformer cores due to its magnetic properties. It contains silicon in specific compositions to reduce magnetic losses caused by eddy currents and hysteresis. Silicon steel offers low core losses, high permeability, and excellent saturation induction, making it an ideal choice for transformer cores. 3. Types of Transformer Cores: E-Core: The E-shaped core is one of the most commonly used transformer cores. It offers high winding space utilization and allows the primary and secondary windings to share a common structure. The E-core design provides efficient flux distribution and minimizes stray magnetic fields, resulting in improved performance and reduced losses. C-Core: The C-core is another popular design for transformer cores. It is fabricated by winding silicon steel strips into a closed core shape. C-cores offer a compact and lightweight structure, ensuring high energy efficiency. With carefully designed air gaps and optimal winding configurations, C-cores exhibit low losses and excellent magnetic performance. 4. Application Scenarios: Power Distribution Transformers: Both E-core and C-core transformer designs find extensive applications in power distribution systems. E-cores are commonly employed in high-power transformers where efficiency and compact size are essential considerations. C-cores, on the other hand, are suitable for smaller transformers used in residential or commercial applications. Audio Transformers: E-cores are often utilized in audio transformers where quality and fidelity are critical. These transformers ensure effective signal transmission and minimize distortion. The superior magnetic properties of silicon steel cores contribute to improved audio performance, offering clean and accurate sound reproduction. Renewable Energy Systems: Transformers used in renewable energy systems, such as solar and wind power, require efficient energy conversion. Both E-cores and C-cores can be employed depending on the specific requirements of the system. These cores enable effective power transmission, reducing energy losses and maximizing the utilization of renewable resources. Transformer cores, made of silicon steel, are vital components that optimize the efficiency and performance of transformers. Whether in power distribution, audio applications, or renewable energy systems, the choice of E-cores or C-cores depends on the specific design considerations. By leveraging the high magnetic permeability and low core losses of silicon steel cores, transformers can deliver optimal functionality in various operational scenarios.

Transformers play a vital role in electrical power systems, enabling efficient transmission and distribution of electricity. At the heart of every transformer lies the core, a crucial component that ensures the smooth conversion of electrical energy between different voltage levels. This article will explore two commonly used core materials in transformers, CRGO (Cold-Rolled Grain Oriented) and CRNGO (Cold-Rolled Non-Grain Oriented), highlighting their characteristics, advantages, and application scenarios. CRGO Transformer Cores CRGO cores are widely employed in power transformers, where high efficiency and low core losses are crucial. The production process involves cold-rolling a silicon steel strip to align the grains in the crystal lattice structure, resulting in excellent magnetic properties. CRGO cores exhibit the following key features: Reduced Core Losses: The grain-oriented structure of CRGO cores minimizes magnetic hysteresis and eddy current losses, leading to superior energy efficiency and reduced heat generation. High Magnetic Permeability: CRGO cores exhibit high magnetic permeability, enabling efficient magnetization and demagnetization cycles during power conversion processes, thus enhancing overall transformer performance. Low Magnetostriction: Magnetostriction is the phenomenon where a material changes shape under the influence of a magnetic field. CRGO cores have low magnetostriction, reducing mechanical stress on the transformer and minimizing audible noise. Application Scenarios: CRGO cores are commonly used in large power transformers, distribution transformers, and high-power applications due to their excellent energy conversion efficiency and performance stability over a wide range of operating conditions. CRNGO Transformer Cores CRNGO cores are predominantly employed in low and medium-power transformers, along with various electrical machines, such as motors and generators. Unlike CRGO cores, CRNGO cores do not possess grain-oriented crystal structures. Their key characteristics include: Enhanced Permeability: Although lower than CRGO cores, CRNGO cores still exhibit reasonable magnetic permeability, making them suitable for applications requiring moderate power conversion efficiency. Lower Production Costs: The absence of grain orientation in CRNGO cores simplifies the manufacturing process, resulting in reduced production costs compared to CRGO cores. Wide Variety of Shapes: CRNGO cores can be easily tailored into different shapes and sizes, allowing for design flexibility and customization to meet specific application requirements. Application Scenarios: CRNGO cores find extensive use in lower-power transformers, small power supplies, electric vehicles, and other applications demanding cost-effectiveness and optimal performance within a limited operating range. Selecting the appropriate transformer core material is critical to achieving optimal performance and efficiency in various electrical applications. CRGO cores excel in high-power transformers, where minimal losses and excellent energy conversion are paramount. On the other hand, CRNGO cores find applications in low-to-medium-power transformers, motors, and generators, offering a balance between performance and cost-effectiveness. Understanding the characteristics of these transformative core materials is essential for designing reliable and efficient electrical systems. As a leading transformer manufacturer, our company specializes in producing high-quality transformer cores tailored to meet the diverse needs of our customers. Whether you require CRGO or CRNGO cores, we are committed to delivering exceptional products that optimize performance and contribute to the advancement of electrical power systems. We welcome you to contact us for any transformer core requirements or further inquiries.  

Recientemente, recibimos algunas consultas de clientes sobre transformadores tipo seco y transformadores sumergidos en aceite.Como sabrá, los transformadores de tipo seco son generalmente más caros en comparación con los transformadores sumergidos en aceite. ¿Pero por qué? ¿Cual es la diferencia entre ellos?¡Deja que Catherine te lo explique hoy!Ubicación de la instalaciónTransformadores tipo seco Se prefieren para ubicaciones interiores como sótanos, pisos y tejados, especialmente en áreas con alta densidad de población humana. Los transformadores sumergidos en aceite se utilizan normalmente en subestaciones.SolicitudLos transformadores tipo caja se usan generalmente para aplicaciones en interiores, mientras que los transformadores sumergidos en aceite se usan comúnmente para suministro de energía temporal en exteriores.Consideraciones de espacioLa elección entre transformadores secos y sumergidos en aceite depende del espacio disponible. Los transformadores sumergidos en aceite son adecuados para espacios más grandes, mientras que los transformadores de tipo seco se prefieren en espacios compactos.Clima: los transformadores sumergidos en aceite son más adecuados para ambientes húmedos y calurosos. Si transformadores tipo seco se utilizan en tales condiciones, deben estar equipados con sistemas de refrigeración por aire forzado.AparienciaLos transformadores de tipo seco tienen núcleos y bobinas visibles, mientras que los transformadores sumergidos en aceite están cerrados y solo la carcasa exterior es visible.ConexiónLos transformadores de tipo seco utilizan principalmente casquillos de caucho de silicona, mientras que los transformadores sumergidos en aceite suelen utilizar casquillos de porcelana.Capacidad y voltajeLos transformadores de tipo seco se utilizan principalmente para fines de distribución, con capacidades de hasta 1600 KVA y tensiones inferiores a 10 KV. Los transformadores sumergidos en aceite pueden manejar todas las capacidades y niveles de voltaje, incluido el alto voltaje, como 1000 KV.Aislamiento y refrigeraciónLos transformadores de tipo seco utilizan aislamiento de resina y dependen de refrigeración natural o por aire forzado, mientras que los transformadores sumergidos en aceite utilizan aceite aislante para aislamiento y disipación de calor a través de radiadores o aletas de refrigeración.Ubicaciones adecuadasLos transformadores de tipo seco se utilizan comúnmente en entornos a prueba de fuego y explosión, a menudo en edificios grandes y de gran altura. Por otro lado, los transformadores sumergidos en aceite generalmente se instalan al aire libre con disposiciones para un "pozo de aceite para incidentes" en caso de fugas o derrames.Capacidad de cargaLos transformadores de tipo seco deben operar dentro de su capacidad nominal, mientras que los transformadores sumergidos en aceite tienen una mejor capacidad de sobrecarga.CostoLos transformadores de tipo seco son generalmente más costosos en comparación con los transformadores sumergidos en aceite de la misma capacidad.Si desea saber más sobre los núcleos de transformadores, espere especialmente comprar algunos núcleos de transformadores buenos en China. Contacto SHUNGE! ¡Estaremos encantados de ayudarte! 

Un transformador es un dispositivo que convierte voltaje, corriente e impedancia de CA. Cuando la corriente CA fluye a través de la bobina primaria, se genera un flujo magnético de CA en el núcleo de hierro (o núcleo magnético), lo que provoca que se induzca voltaje (o corriente) en la bobina secundaria. Un transformador consta de un núcleo de hierro (o núcleo magnético) y una bobina. El núcleo del transformador es el circuito magnético principal del flujo magnético acoplado en el transformador.Principio de funcionamiento del núcleo del transformador.La función del núcleo del transformador es formar un circuito magnético de flujo de acoplamiento con muy pequeña reluctancia. Debido a que la reluctancia es muy pequeña, la eficiencia de trabajo del transformador mejora considerablemente.En términos generales, los transformadores se dividen según el material de acoplamiento entre las bobinas, incluidos los transformadores de núcleo de aire, los transformadores de núcleo magnético y los transformadores de núcleo de hierro. Los transformadores de núcleo de aire y los transformadores de núcleo magnético se utilizan principalmente en circuitos electrónicos de alta frecuencia.Porque acero al silicio En sí mismo es un material con una fuerte permeabilidad magnética, puede producir una mayor intensidad de inducción magnética en la bobina energizada, lo que puede reducir el tamaño del transformador y mejorar la eficiencia de trabajo del transformador. La característica del acero al silicio es que tiene la intensidad de inducción magnética de saturación más alta (por encima de 2,0 T) entre los materiales magnéticos blandos de uso común. Por lo tanto, cuando se utiliza como núcleo de transformador, puede funcionar en un punto de funcionamiento muy alto (como un valor de inducción magnética operativa de 1,5 T). Sin embargo, el acero al silicio también tiene la mayor pérdida de hierro entre los materiales magnéticos blandos comúnmente utilizados. Para evitar que el núcleo de hierro se caliente debido a pérdidas excesivas, su frecuencia de uso no es alta y generalmente solo puede funcionar por debajo de 20 KHz. Por lo tanto, la frecuencia de los circuitos de potencia es mayoritariamente de alrededor de 50 Hz.Nuestro núcleo de transformador de nueva construcciónShunge Company no solo proporciona materias primas de láminas de acero al silicio de primera mano, sino que también puede personalizar los núcleos de transformadores terminados para los clientes. Si tiene alguna necesidad, por favor Contáctenos.

Transformadores lograr la transformación de voltaje a través de la inducción electromagnética. Cuando una corriente alterna (CA) fluye a través del devanado primario del transformador, genera un campo magnético cambiante. Este campo magnético cambiante induce un voltaje en el devanado secundario basado en la relación de vueltas entre los devanados primario y secundario. Como resultado, el voltaje aumenta o disminuye sin alterar la frecuencia, lo que permite una transmisión eficiente de energía eléctrica a través de diferentes niveles de voltaje.Un transformador funciona según el principio de inducción electromagnética. Consta de dos devanados aislados enrollados alrededor de un núcleo de hierro cerrado. Estos devanados, conocidos como devanado primario o primer devanado, y devanado secundario o segundo devanado, tienen diferente número de vueltas y sólo están acoplados magnéticamente sin conexión eléctrica.Cuando el devanado primario está conectado a una fuente de alimentación de CA, una corriente alterna fluye a través de él, creando un flujo magnético alterno en el núcleo de hierro. Este flujo induce voltajes, denominados e1 y e2, respectivamente, en los devanados primario y secundario a la misma frecuencia.Cuando se conecta una carga al devanado secundario, el voltaje e2 hace que la corriente fluya a través de la carga, permitiendo la transferencia de energía eléctrica. Esto logra la transformación de voltaje. Según la ecuación, la magnitud del voltaje inducido en los devanados primario y secundario es proporcional a sus respectivos números de vueltas. Dado que el voltaje inducido es aproximadamente igual al voltaje real de los devanados, al tener diferentes números de vueltas en los devanados primario y secundario, se puede lograr la conversión de voltaje en un transformador.

 El núcleo del transformador es la parte del circuito magnético del transformador. Generalmente está hecho de laminado en caliente o en frío. láminas de acero al silicio con un alto contenido en silicio y recubierto con pintura aislante en la superficie. El núcleo de hierro y las bobinas enrolladas a su alrededor forman un sistema de inducción electromagnética completo. La cantidad de potencia transmitida por el transformador de potencia depende del material y del área de la sección transversal del núcleo. El núcleo de hierro es uno de los componentes más básicos del transformador. Es la parte del circuito magnético del transformador. Los devanados primario y secundario del transformador están sobre el núcleo de hierro. Para mejorar la permeabilidad del circuito magnético y reducir la pérdida de corrientes parásitas en el núcleo de hierro, el núcleo de hierro generalmente está hecho de una lámina de acero al silicio con superficie aislada de 0,35 mm. El núcleo de hierro se divide en dos partes: un poste de núcleo de hierro y un yugo de hierro. El poste del núcleo de hierro está cubierto con devanados y el yugo de hierro conecta el núcleo de hierro para formar un circuito magnético cerrado.Para evitar que los componentes metálicos como el núcleo del transformador, abrazaderas y anillos de presión debidos al potencial flotante inductivo son demasiado altos y provocan descargas durante el funcionamiento, estos componentes deben conectarse a tierra en un solo punto. Para facilitar las pruebas y la búsqueda de fallas, los transformadores grandes generalmente tienen el núcleo y las abrazaderas conectados a tierra a través de dos casquillos respectivamente.

Recientemente, hemos estado exportando diez contenedores de acero electrico a los fabricantes de transformadores y motores en Vietnam.Inspección del proceso de carga de contenedores es la puerta de la etapa final antes de la exportación. Hoy les mostraré lo que hacemos antes de exportar. acero al silicio.Acero al silicio también se conoce como acero eléctrico, acero laminado, o acero para transformadores, y se usa ampliamente en grandes motores, relés, solenoides, motores de electrodomésticos, turbinas eólicas, núcleos de transformadores, vehículos eléctricos, etc. Hay varios pasos necesarios antes de exportar.1. Etiquetado.Todas las etiquetas son personalizado según la demanda del cliente. No se permite mostrar etiquetas chinas cuando se trata de exportación.2. Inspección de contenedores antes de la carga.La inspección del interior del contenedor es esencial, los pequeños agujeros por los que podría pasar la luz deben tener especial cuidado. Los parches, roturas y agujeros pueden causar daños potenciales al contenedor después de la entrega. 3. Consolidación.Se utilizan fuertes paletas de madera y cables metálicos para sujetar y consolidar la bobina. Nosotros elegimos Madera cuadrada duradera de 10x10cm. como palet para sujetar la bobina así como para sujetar y consolidar aún más las 4 esquinas del contenedor. Se contrata un equipo de carga profesional para garantizar la carga. Está estrictamente de acuerdo con los requisitos de la compañía naviera. Una vez hecho todo esto, los contenedores se dirigirán al puerto. ¡Esperando el envío! Pero ese no es el final del pedido, seguiremos de cerca el barco y actualizaremos la información más reciente con nuestros clientes hasta que el contenedor se entregue de manera segura.

Hay tres métodos de fabricación. núcleos de transformadores de acero al silicio: estampación, corte por hilo y corte por láser.EstampadoEl estampado se utiliza generalmente para producir grandes cantidades de componentes metálicos idénticos a través de una prensa de estampado. La hoja de acero se coloca en una prensa de estampado y luego se coloca y se estampa a través de un juego de troqueles. El estampado es un proceso de fabricación más versátil porque se puede utilizar tanto para la producción a corto como a largo plazo. Hoja de estampado es uno de los productos adaptados con más frecuencia.ventajas:- Económico- Alta exactitud y precisión- Produce resultados de alta calidad.- Adecuado para la producción de gran volumenDesventajas:- No apto para crear diseños intrincados- Diseño de matriz caroEl estampado es un proceso de fabricación muy popular utilizado en áreas tales como: Automoción, Construcción, Aeroespacial y Electrónica. Maquina de estampado Hoja de estampado y muestras de laminación de estampado Corte de alambreEl corte de alambre es un proceso de fabricación que utiliza un alambre delgado para cortar con precisión una pieza de trabajo en una forma específica. El proceso implica el uso de un alambre de metal delgado, que está cargado eléctricamente, para cortar una pieza de trabajo del material. ventajas:- Alta exactitud y precisión- Puede cortar materiales gruesos- Adecuado para crear diseños intrincadosDesventajas del corte de alambre:- Equipo caro- Limitado a ciertos tipos de materialesEl corte de alambre se utiliza para fabricar una variedad de productos, incluidos dispositivos médicos, piezas aeroespaciales y componentes de máquinas de precisión. cortadora de alambre Corte por láserEl corte por láser es un proceso de fabricación moderno que utiliza un rayo láser para cortar materiales. El rayo láser es generado por un tubo láser dentro de una máquina de corte por láser. ventajas:- Corte exacto y preciso- Más eficiente energéticamente- Bordes de corte limpios- Menos desperdicio de materialDesventajas:- Equipo caro- Limitado a ciertos tipos de materialesEl corte por láser se utiliza en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la arquitectura, la señalización de tiendas y la fabricación de metales. Máquina de corte por láser Muestras de núcleos de transformadores de corte por láser Ambas formas están disponibles para la fabricación de núcleos de transformadores de acero al silicio, todavía hay varias diferencias entre corte de alambre y corte por láser:1. Los procesos son diferentes.El corte por láser utiliza un rayo láser de densidad de alta potencia enfocado para irradiar la pieza de trabajo, de modo que el material irradiado se derrita, vaporice, ablacione o alcance el punto de ignición rápidamente y, al mismo tiempo, el material fundido es arrastrado por el alto Acelere el flujo de aire coaxial con el haz, para lograr que la pieza de trabajo se abra. Mientras que el corte con alambre se basa en la descarga de chispas eléctricas pulsadas entre el alambre del electrodo y la pieza de trabajo, que genera altas temperaturas para derretir o vaporizar el metal.2. Diferentes características para sus productos.Después de cortar el material con láser, el ancho de la zona afectada por el calor es muy pequeño, y las propiedades del material cerca de la ranura casi no se ven afectadas, y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña, la precisión de corte es alta, la geometría de la hendidura es buena y la forma de la sección transversal de la hendidura es relativamente suave. El corte de alambre utiliza directamente alambre de metal de 0,03-0,35 mm como electrodo, que no requiere una forma específica, lo que puede ahorrar los costos de diseño y fabricación del electrodo; independientemente de la dureza del material de la pieza de trabajo, siempre que sea un material conductor o semiconductor, se puede procesar y la pérdida del cable del electrodo es pequeña y el procesamiento es de alta precisión; adecuado para procesar lotes pequeños, piezas con formas complejas, piezas únicas y productos de prueba, y el ciclo de procesamiento es corto.3. Son para diferentes aplicaciones.Como método de procesamiento de precisión, el corte por láser puede cortar casi todos los materiales, incluido el corte bidimensional o el corte tridimensional de placas de metal delgadas. El corte de alambre se usa ampliamente para procesar moldes; procesamiento de piezas con estructuras finas; procesamiento de piezas con formas complejas; procesamiento de materiales conductores duros; producción de prueba de nuevos productos; corte de metales preciosos.  En resumen, cada proceso de fabricación tiene sus ventajas y desventajas únicas, y depende principalmente de los requisitos específicos de la aplicación para determinar qué proceso es el más adecuado. Para CRNGO o Semiproductos de acero al silicio CRGOShunge Steel proporciona servicios profesionales de personalización y abastecimiento.