Transformers play a vital role in electrical power systems, enabling efficient transmission and distribution of electricity. At the heart of every transformer lies the core, a crucial component that ensures the smooth conversion of electrical energy between different voltage levels. This article will explore two commonly used core materials in transformers, CRGO (Cold-Rolled Grain Oriented) and CRNGO (Cold-Rolled Non-Grain Oriented), highlighting their characteristics, advantages, and application scenarios. CRGO Transformer Cores CRGO cores are widely employed in power transformers, where high efficiency and low core losses are crucial. The production process involves cold-rolling a silicon steel strip to align the grains in the crystal lattice structure, resulting in excellent magnetic properties. CRGO cores exhibit the following key features: Reduced Core Losses: The grain-oriented structure of CRGO cores minimizes magnetic hysteresis and eddy current losses, leading to superior energy efficiency and reduced heat generation. High Magnetic Permeability: CRGO cores exhibit high magnetic permeability, enabling efficient magnetization and demagnetization cycles during power conversion processes, thus enhancing overall transformer performance. Low Magnetostriction: Magnetostriction is the phenomenon where a material changes shape under the influence of a magnetic field. CRGO cores have low magnetostriction, reducing mechanical stress on the transformer and minimizing audible noise. Application Scenarios: CRGO cores are commonly used in large power transformers, distribution transformers, and high-power applications due to their excellent energy conversion efficiency and performance stability over a wide range of operating conditions. CRNGO Transformer Cores CRNGO cores are predominantly employed in low and medium-power transformers, along with various electrical machines, such as motors and generators. Unlike CRGO cores, CRNGO cores do not possess grain-oriented crystal structures. Their key characteristics include: Enhanced Permeability: Although lower than CRGO cores, CRNGO cores still exhibit reasonable magnetic permeability, making them suitable for applications requiring moderate power conversion efficiency. Lower Production Costs: The absence of grain orientation in CRNGO cores simplifies the manufacturing process, resulting in reduced production costs compared to CRGO cores. Wide Variety of Shapes: CRNGO cores can be easily tailored into different shapes and sizes, allowing for design flexibility and customization to meet specific application requirements. Application Scenarios: CRNGO cores find extensive use in lower-power transformers, small power supplies, electric vehicles, and other applications demanding cost-effectiveness and optimal performance within a limited operating range. Selecting the appropriate transformer core material is critical to achieving optimal performance and efficiency in various electrical applications. CRGO cores excel in high-power transformers, where minimal losses and excellent energy conversion are paramount. On the other hand, CRNGO cores find applications in low-to-medium-power transformers, motors, and generators, offering a balance between performance and cost-effectiveness. Understanding the characteristics of these transformative core materials is essential for designing reliable and efficient electrical systems. As a leading transformer manufacturer, our company specializes in producing high-quality transformer cores tailored to meet the diverse needs of our customers. Whether you require CRGO or CRNGO cores, we are committed to delivering exceptional products that optimize performance and contribute to the advancement of electrical power systems. We welcome you to contact us for any transformer core requirements or further inquiries.  

Los transformadores utilizan varios tipos de núcleos, siendo los más comunes tipo E y tipo C núcleos. ¿Cuáles son las diferencias entre estos dos tipos de núcleos? ¿Y en qué aplicaciones se utilizan habitualmente? Hoy, SHUNGE te lo contará todo. tipo E y tipo EI Los núcleos se utilizan ampliamente en la industria. Una de sus principales ventajas es que los devanados primario y secundario pueden compartir el mismo núcleo, lo que resulta en un mayor factor de utilización de la ventana. El núcleo también proporciona protección a los devanados, haciéndolos menos susceptibles a daños mecánicos. Además, los núcleos tipo E tienen un área de disipación de calor mayor y reducen la dispersión del campo magnético. Sin embargo, los núcleos tipo E también tienen algunos inconvenientes. Tienden a tener una mayor resistencia magnética debido a la presencia de espacios de aire más grandes en la trayectoria magnética, lo que reduce el rendimiento general del circuito magnético. Además, los núcleos tipo E son propensos a problemas como un mayor uso de cables de cobre, mayor inductancia de fuga y susceptibilidad a interferencias de campos magnéticos externos. Los núcleos tipo C se fabrican enrollando tiras de acero al silicio laminadas en frío, que luego se someten a tratamientos térmicos y procesos de impregnación para formar núcleos cerrados. Estos núcleos cerrados luego se dividen para crear dos núcleos tipo C. Luego, los devanados se encapsulan dentro de los núcleos y se ensamblan y aseguran un par de núcleos tipo C para formar el transformador. tipo C Los núcleos pueden tener espacios de aire muy pequeños y ofrecen ventajas como un tamaño más pequeño, un peso más ligero y una mayor utilización del material. Entonces, ¿cómo podemos identificar el tipo de núcleo de transformador utilizado en una fuente de alimentación? 1. Identificación basada en la apariencia: Los núcleos tipo E tienen una estructura similar a una concha, con un núcleo que envuelve las bobinas. Por lo general, están hechos de láminas de acero al silicio de alta calidad, como D41 y D42. Los núcleos tipo C, por otro lado, están hechos de tiras de acero al silicio laminadas en frío y tienen una estructura tipo núcleo. 2. Identificación en función del número de terminales de bobinado: Los transformadores de potencia suelen tener dos devanados, uno primario y otro secundario, lo que da como resultado cuatro conexiones terminales. Algunos transformadores de potencia pueden tener una capa de blindaje adicional entre los devanados primario y secundario para suprimir el ruido de CA y las interferencias. En tales casos, la capa protectora está puesta a tierra. Por lo tanto, los transformadores de potencia suelen tener al menos cuatro conexiones terminales. 3. Identificación basada en el método de apilamiento de láminas de acero al silicio: En los transformadores de potencia de tipo E, las láminas de acero al silicio están entrelazadas, sin espacios de aire entre las láminas en forma de E y I. Todo el núcleo encaja perfectamente. Por el contrario, los transformadores de entrada/salida de audio tienen ciertos espacios entre sus láminas en forma de E, lo que sirve como característica distintiva de los transformadores de potencia. Los transformadores tipo C se utilizan generalmente como transformadores de potencia. Shunge Steel, fundada en 2008 y con sede en Lecong, Foshan, produce núcleos con características como baja pérdida de hierro, alta permeabilidad magnética e inducción de alta saturación. Nuestros núcleos encuentran aplicaciones en diversos campos, incluyendo comunicación de señales, propulsión eléctrica, tracción, recursos renovables, control de energía de estaciones de carga, medición y control de alta precisión, gestión de baterías de vehículos de nueva energía, control de energía, soldadura y control de motores de vehículos de nueva energía. Si tiene algún requisito básico, no dude en Contáctenos.

Recientemente, recibimos algunas consultas de clientes sobre transformadores tipo seco y transformadores sumergidos en aceite.Como sabrá, los transformadores de tipo seco son generalmente más caros en comparación con los transformadores sumergidos en aceite. ¿Pero por qué? ¿Cual es la diferencia entre ellos?¡Deja que Catherine te lo explique hoy!Ubicación de la instalaciónTransformadores tipo seco Se prefieren para ubicaciones interiores como sótanos, pisos y tejados, especialmente en áreas con alta densidad de población humana. Los transformadores sumergidos en aceite se utilizan normalmente en subestaciones.SolicitudLos transformadores tipo caja se usan generalmente para aplicaciones en interiores, mientras que los transformadores sumergidos en aceite se usan comúnmente para suministro de energía temporal en exteriores.Consideraciones de espacioLa elección entre transformadores secos y sumergidos en aceite depende del espacio disponible. Los transformadores sumergidos en aceite son adecuados para espacios más grandes, mientras que los transformadores de tipo seco se prefieren en espacios compactos.Clima: los transformadores sumergidos en aceite son más adecuados para ambientes húmedos y calurosos. Si transformadores tipo seco se utilizan en tales condiciones, deben estar equipados con sistemas de refrigeración por aire forzado.AparienciaLos transformadores de tipo seco tienen núcleos y bobinas visibles, mientras que los transformadores sumergidos en aceite están cerrados y solo la carcasa exterior es visible.ConexiónLos transformadores de tipo seco utilizan principalmente casquillos de caucho de silicona, mientras que los transformadores sumergidos en aceite suelen utilizar casquillos de porcelana.Capacidad y voltajeLos transformadores de tipo seco se utilizan principalmente para fines de distribución, con capacidades de hasta 1600 KVA y tensiones inferiores a 10 KV. Los transformadores sumergidos en aceite pueden manejar todas las capacidades y niveles de voltaje, incluido el alto voltaje, como 1000 KV.Aislamiento y refrigeraciónLos transformadores de tipo seco utilizan aislamiento de resina y dependen de refrigeración natural o por aire forzado, mientras que los transformadores sumergidos en aceite utilizan aceite aislante para aislamiento y disipación de calor a través de radiadores o aletas de refrigeración.Ubicaciones adecuadasLos transformadores de tipo seco se utilizan comúnmente en entornos a prueba de fuego y explosión, a menudo en edificios grandes y de gran altura. Por otro lado, los transformadores sumergidos en aceite generalmente se instalan al aire libre con disposiciones para un "pozo de aceite para incidentes" en caso de fugas o derrames.Capacidad de cargaLos transformadores de tipo seco deben operar dentro de su capacidad nominal, mientras que los transformadores sumergidos en aceite tienen una mejor capacidad de sobrecarga.CostoLos transformadores de tipo seco son generalmente más costosos en comparación con los transformadores sumergidos en aceite de la misma capacidad.Si desea saber más sobre los núcleos de transformadores, espere especialmente comprar algunos núcleos de transformadores buenos en China. Contacto SHUNGE! ¡Estaremos encantados de ayudarte!