Los transformadores utilizan varios tipos de núcleos, siendo los más comunes tipo E y tipo C núcleos. ¿Cuáles son las diferencias entre estos dos tipos de núcleos? ¿Y en qué aplicaciones se utilizan habitualmente? Hoy, SHUNGE te lo contará todo. tipo E y tipo EI Los núcleos se utilizan ampliamente en la industria. Una de sus principales ventajas es que los devanados primario y secundario pueden compartir el mismo núcleo, lo que resulta en un mayor factor de utilización de la ventana. El núcleo también proporciona protección a los devanados, haciéndolos menos susceptibles a daños mecánicos. Además, los núcleos tipo E tienen un área de disipación de calor mayor y reducen la dispersión del campo magnético. Sin embargo, los núcleos tipo E también tienen algunos inconvenientes. Tienden a tener una mayor resistencia magnética debido a la presencia de espacios de aire más grandes en la trayectoria magnética, lo que reduce el rendimiento general del circuito magnético. Además, los núcleos tipo E son propensos a problemas como un mayor uso de cables de cobre, mayor inductancia de fuga y susceptibilidad a interferencias de campos magnéticos externos. Los núcleos tipo C se fabrican enrollando tiras de acero al silicio laminadas en frío, que luego se someten a tratamientos térmicos y procesos de impregnación para formar núcleos cerrados. Estos núcleos cerrados luego se dividen para crear dos núcleos tipo C. Luego, los devanados se encapsulan dentro de los núcleos y se ensamblan y aseguran un par de núcleos tipo C para formar el transformador. tipo C Los núcleos pueden tener espacios de aire muy pequeños y ofrecen ventajas como un tamaño más pequeño, un peso más ligero y una mayor utilización del material. Entonces, ¿cómo podemos identificar el tipo de núcleo de transformador utilizado en una fuente de alimentación? 1. Identificación basada en la apariencia: Los núcleos tipo E tienen una estructura similar a una concha, con un núcleo que envuelve las bobinas. Por lo general, están hechos de láminas de acero al silicio de alta calidad, como D41 y D42. Los núcleos tipo C, por otro lado, están hechos de tiras de acero al silicio laminadas en frío y tienen una estructura tipo núcleo. 2. Identificación en función del número de terminales de bobinado: Los transformadores de potencia suelen tener dos devanados, uno primario y otro secundario, lo que da como resultado cuatro conexiones terminales. Algunos transformadores de potencia pueden tener una capa de blindaje adicional entre los devanados primario y secundario para suprimir el ruido de CA y las interferencias. En tales casos, la capa protectora está puesta a tierra. Por lo tanto, los transformadores de potencia suelen tener al menos cuatro conexiones terminales. 3. Identificación basada en el método de apilamiento de láminas de acero al silicio: En los transformadores de potencia de tipo E, las láminas de acero al silicio están entrelazadas, sin espacios de aire entre las láminas en forma de E y I. Todo el núcleo encaja perfectamente. Por el contrario, los transformadores de entrada/salida de audio tienen ciertos espacios entre sus láminas en forma de E, lo que sirve como característica distintiva de los transformadores de potencia. Los transformadores tipo C se utilizan generalmente como transformadores de potencia. Shunge Steel, fundada en 2008 y con sede en Lecong, Foshan, produce núcleos con características como baja pérdida de hierro, alta permeabilidad magnética e inducción de alta saturación. Nuestros núcleos encuentran aplicaciones en diversos campos, incluyendo comunicación de señales, propulsión eléctrica, tracción, recursos renovables, control de energía de estaciones de carga, medición y control de alta precisión, gestión de baterías de vehículos de nueva energía, control de energía, soldadura y control de motores de vehículos de nueva energía. Si tiene algún requisito básico, no dude en Contáctenos.