¿Qué es el acero CRGO?

1. Definición y componentes principales

• Composición básica: Con hierro (Fe) como base, se añade entre un 2,8 % y un 3,5 % de silicio (Si), junto con trazas de carbono, aluminio, manganeso y otros elementos. La adición de silicio aumenta significativamente la resistividad (reduciendo las pérdidas por corrientes de Foucault) a la vez que mantiene una alta permeabilidad magnética.

• Orientación del grano: A través de procesos de laminado en frío y recocido, se forma una textura Goss ((110)[001] orientación del cristal), concentrando altamente la dirección de magnetización a lo largo de la dirección de laminado, y la permeabilidad magnética puede ser de 3 a 5 veces mayor que la del acero no orientado.

2. Pasos clave del proceso de producción

Laminación en caliente: Conformado inicial hasta un espesor de 2-3 mm.

Laminación en frío: Laminación a temperatura ambiente hasta el espesor objetivo (0,18-0,35 mm), con una relación de compresión superior al 80% e inducción preliminar de la orientación del grano.

Tratamiento de recocido:

• Recocido primario: Eliminación de la tensión de laminación en frío.

•Recocido de recristalización secundaria: A altas temperaturas (>1200 °C), para alinear los granos completamente a lo largo de la dirección de laminación, que es el proceso principal.

Recubrimiento de aislamiento: Recubrimiento de superficie con capas de fosfato o cerámica para reducir las corrientes de Foucault entre las laminaciones y evitar la corrosión.

3. Ventajas de rendimiento

•Baja pérdida de hierro: la orientación del grano reduce la pérdida por histéresis, con valores típicos de pérdida de hierro que son más del 50 % inferiores a los del acero no orientado.

•Alta fuerza de saturación magnética: alcanza entre 1,8 y 2,0 T, lo que favorece una transmisión de energía eficiente.

•Baja magnetostricción: reduce el ruido de vibración entre 30 y 50 dB, adecuado para entornos silenciosos (como transformadores en áreas residenciales).

• Alto factor de apilamiento: >95%, lo que permite un diseño compacto y ahorra espacio en el material.

4.Campos de aplicación:

•Transformadores de potencia:El núcleo representa el 70% del coste y Acero CRGO Puede mejorar la eficiencia a más del 99%.

•Equipos de energía renovable: Generadores de turbinas eólicas, motores de vehículos eléctricos (alta densidad de potencia).

•Instrumentos de precisión: equipos de resonancia magnética, sensores de alta precisión (dependientes de la estabilidad del campo magnético).

5. Tendencias futuras del desarrollo

•Desarrollo ultrafino: avance de 0,10 a 0,18 mm de espesor para aplicación en transformadores microelectrónicos.

•Tecnología de recubrimiento: Capas nanoaislantes para reducir aún más las pérdidas por corrientes parásitas.

•Fabricación ecológica: tasa de reciclaje de chatarra de acero >90%, lo que reduce la huella de carbono.