Acero eléctrico no orientado ultrafino Es una aleación magnética blanda de ferrosilicio muy delgada (generalmente inferior a 0,3 mm) con un alto contenido de silicio. Es un material avanzado clave para la fabricación de núcleos de motor de alta eficiencia y es especialmente adecuado para entornos de alta frecuencia.Para producir este material "fino como el ala de una cigarra" pero de alto rendimiento es necesario superar una serie de desafíos técnicos y de proceso:1. Proceso de laminación y recocido: Laminar acero hasta alcanzar un espesor uniforme de 0,1 mm supone un reto considerable. Aún más crítico es el posterior proceso de recocido continuo. En líneas de recocido que pueden extenderse más de un kilómetro, es fundamental garantizar que la delgada banda no se desvíe, arrugue ni rompa, y que se logre una soldadura estable. Esto requiere una precisión de control del proceso extremadamente alta.2. Control de composición y estructura: Mediante el ajuste del contenido de elementos como el silicio (Si) y el aluminio (Al), y el control preciso de las temperaturas y tiempos de laminado en caliente, laminado en frío y recocido durante el proceso de producción, optimizamos la estructura del grano y las propiedades magnéticas del material. El objetivo es lograr el equilibrio óptimo entre bajas pérdidas de hierro y alta inducción magnética.3. Explorando la tecnología de proceso corto: El laminado en frío tradicional de varias etapas (como el laminado en frío de dos y tres etapas) con recocido intermedio es un proceso largo y costoso. La industria está desarrollando activamente métodos de fabricación de proceso corto, como intentar eliminar los tratamientos de normalización u optimizar el diseño del proceso de laminado, para reducir costos y mejorar la eficiencia, manteniendo el rendimiento.Las excelentes propiedades del acero eléctrico no orientado ultrafino lo convierten en un material funcional fundamental en muchos campos de equipos de alta gama:1. De gama alta motores de propulsión de vehículos de nueva energíaEste es actualmente el área de aplicación más importante y de mayor crecimiento. El uso de láminas de acero al silicio ultrafinas (p. ej., de 0,20 mm) puede mejorar significativamente la eficiencia y la densidad de potencia de los motores, lo cual es clave para mejorar la autonomía y el rendimiento de los vehículos eléctricos.2. Drones de alta gama y servomotores de precisiónEstos dispositivos tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a peso, tamaño y velocidad de respuesta del motor. El acero eléctrico ultrafino puede satisfacer sus necesidades de ligereza y alta eficiencia.3. Equipos militares y aeroespaciales de alta tecnología: Los motores de alta eficiencia y los generadores especiales en equipos relacionados requieren materiales que puedan funcionar de forma estable en entornos complejos y hostiles. El acero eléctrico ultrafino y de alta calidad es una opción importante.4. Electrodomésticos de alta gama y motores industriales de alta eficiencia: a medida que aumentan los estándares de eficiencia energética, cada vez más electrodomésticos de frecuencia variable y motores industriales comienzan a utilizar acero eléctrico más delgado para mejorar la eficiencia energética.La I+D y la producción de acero eléctrico ultrafino no orientado reflejan la fortaleza tecnológica de China en nuevos materiales y fabricación de alta gama. Su desarrollo ha impulsado directamente el progreso tecnológico en industrias clave como los vehículos de nuevas energías y la fabricación inteligente.